张平秀

摘  要：本文介绍了某公司为实现场地空间利用率提升、自动化提升、生产效率提升、固废减少，导入一种实现两种软材组合加热成形设备的基本技术情况，设备主要具有两种不同软材自动上料及对中、自动叠加、自动输送成形且节省材料的功能;对设备安装调试过程进行了阐述，分析了安装完成后存在的生产性问题及解决对策，并对本生产线生产效率的提升方法进行了归纳和总结。

关键词：自动上料及对中、自动叠加、自动输送成形、生产效率

某公司成立于2008年，主要生产轿车内外软饰件（地毯、行李箱饰件、轮毂罩等），先后导入了5条加热成形一体机生产线，年配套汽车饰件高达100万台套，均为单材料加热成形，产品单一。近年来汽车市场高速发展， 随着汽车内饰及乘客噪音体感的发展需求，双层材料内饰件的需求日益增加， 相关生产技术也得以进步。为了适应汽车整车厂的需求，公司决定导入一条实现两种材料组合加热成形的生产线，丰富产品线，改善场地使用面积，提升车间综合管理效率。

一、加热成形一体机生产线技术规格

1.设备构成及工艺设计思路

本设备用于生产两种软材组合加热成型的汽车内饰件，如地板地毯等内饰件。生产线主要由上料对中装置（上料段）、加热装置（加热段）、自动叠加输送装置（输送段）、成型压机（成型段）、冷却系统及其它辅助装置组成，预留自动化下料接口。

工艺设计思路：上层材料上料至……