王 浩, 王晓佳, 桂 峰, 张学超, 吴诗阳, 江文豪

(1.中冶华天工程技术有限公司, 安徽 马鞍山 243005;2.东南大学 能源与环境学院, 江苏 南京 210096)

0 引言

高炉炼铁过程中通常会产生大量的炉渣和其他副产品[1-2]，其中高炉矿渣的主要成分有钙、硅、镁、铁的氧化物和少量硫化物。钢铁工业作为我国国民经济第一支柱产业，在高速发展的同时，其所产生的高炉矿渣也在不断累积；根据矿石的品位不同，每冶炼1 t铁矿约产生0.5～0.9 t矿渣。据统计，我国钢铁工业冶金矿渣年排放量约5亿t，其中高炉矿渣占比高达50%[3]。

高炉矿渣的大量产生及堆积不仅会造成环境污染、资源浪费等问题，同时在一定程度上制约了钢铁工业的健康发展。固体废弃物在储存方面的限制及其导致的环境问题使其无害化处理成为自然资源保护的关键[4]，同时综合利用工业废弃物以节省能源和成本并将其回收成可应用的副产品，是近几十年来的研究热点[5]。我国于2016年出台了《中华人民共和国环境保护税法》，针对钢铁工业提出了征收冶金渣、粉煤灰炉渣等25元/t的环保税，促使钢铁冶炼企业加大尾矿尾渣处理力度。2019年，国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合发布了《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》。2020年，生态环境部等部门印发了《关于推进实施钢铁工业超低排放的意见》，对钢铁工业废弃物排放提出了新要求。本文介绍了高炉矿渣的性质及处理工艺，综述了高炉矿渣综合利用现状，以期为高炉矿渣的高附加值利用提供借鉴。……