杨 娜，朱 山，李 松

（六盘水师范学院，贵州 六盘水 553000）

铝灰是冶炼过程中产生于转炉盐层下部，由氧化铝、金属铝和其他杂质形成成分复杂的盐渣[1，2]。近年来，我国铝工业迅猛发展，产量持续增长，已成为世界主要的铝生产国[3]。炼铝时产生的大量铝灰，主要来源于电解铝厂、再生铝厂等铝冶炼企业。这些铝灰堆积在厂区或填埋，不仅造成资源的浪费，同时也带来环境的污染，因此加强对铝灰的再利用已势在必行[4，5]。

铝灰的处理和再利用是铝工业生产链中的最后一环，是公认的世界性难题[6，7]。目前铝灰的处理方式主要以堆存为主，不仅占用大量土地，铝灰内含有的有害物质对人气健康及生态环境安全造成严重的威胁[8-10]。由于铝灰中含有较多的金属铝和氧化铝，是一种具有综合利用价值的工业废弃物。因此，提高铝综合回收利用率，实现铝灰有价组分回收及资源化利用是落实循环经济、节能减排正常的要求，是建设生态文明的重要保障措施；同时，铝灰的回收及资源化处理可以降低铝灰的处理成本和减少对环境的污染[2]。根据文献调研表明，目前铝灰处理可分为有价组分提纯法和残渣整体资源化，提纯法主要有金属铝、氧化铝氢气和氯盐等组分，资源化制备建材耐火材料及其他材料。为了进一步提升铝灰的资源化利用水平，一些新的铝灰利用方式不断被开发。因此，本文采用铝灰制备Al2(SO4)3，为铝灰的工业化应用奠定理论基础。

1 试验部分

1.1 实验样品的准备

对某企业提供的铝灰样品进行筛选、磨矿到一定粒度（80目），并采用X射线荧光光谱分析（XRF）对样品进行成分表征，其结果见表1。……