钢令是棉纺织设备上的重要专件，它的质量状态直接关乎成纱品质的物理指标，如CV值、棉结、毛羽、单纱强力；也直接影响纺纱“断头率”，影响产量及挡车工的工作强度与工作质量；亦是纺纱生产中的易损件。因此延长钢令的使用衰退期，保持其使用质量，减少单纱耗用，一直是纺纱行业中的重要课题。

1 钢令的工作原理及修复加工可能性

纺纱工作中，钢丝圈在钢令内跑道中高速运转（14000m/min～17000m/min）。钢令至导纱钩间形成的卷绕张力，导致在大、中、小成纱中纺纱气圈呈不同形态。因钢令发毛（内跑道有鱼尾纹，磨痕）跑道不光滑、通畅，钢丝圈与钢令之间的摩擦系数不稳定，造成纺纱张力突变，气圈形态随之变化大（气圈瞬间变大且不稳定）。管纱刮隔纱板造成毛羽、“断头”增加。因此，要保证钢令的质量，对其表面的热处理尤为关键。

钢令表面硬化层的深度决定了使用周期的长短，硬化层渗透深度大于0.4mm，一般在0.6mm上下。使用14个月后，钢令表面层磨损耗量为0.1mm上下。如使用周期为两年，钢令耗量为0.1mm～0.15mm。一般使用周期后的钢令，渗碳层（硬度HRA81.5，即HRC60以上）厚度还有0.30mm～0.34mm的余量（钢令工作部位厚度为0.314mm～0.321mm，非工作部位厚度为0.389mm～0.446mm）。只要采用科学的方法，经适当的加工，就能够延长钢令的使用寿命（连续使用3年以上）。

2 采用科学方法延长钢令使用寿命

2.1 磨料的作用特点及制作

对钢令表面做适当的热处理，使其表面适宜钢丝圈高速运行。

从削磨加工原理可知，磨料（尤其是磨料的粒度）对钢令表面加工质量起着重要作用。……