丁莹 孙飞 安兆琦

摘要：随着化工行业的飞速发展，在焦化装置生产过程中高含硫、含酸的原料逐渐增加，导致原料劣质化，会对二次焦化装置设备造成严重腐蚀。为确保焦化装置长周期运行，降低企业的经营成本，对焦化装置低温硫化氢系统腐蚀问题进行分析，并提出相应的防护措施，才能有效提高焦化装置的使用寿命，增强企业的经济效益和社会效益。

关键词：焦化装置;硫化氢系统;腐蚀

焦化装置作为加工重油的主要装置，特别对加工高硫高酸原油的减压渣油有着非常重要的作用，焦化装置可以生产出焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化干气、液态烃以及石油焦等产品。由于焦化装置的工作特点以及加工原料的劣质化会导致焦化装置发生低温硫化氢腐蚀现象，该现象的出现会严重影响焦化装置的长周期运行，减少其工作效率。

1腐蚀介质与腐蚀部位

焦化装置的原料主要是从常减压装置获得的减压渣油，在部分氢化的局部腐蚀中，HC1和H2S是最重要的腐蚀介质，一方面，在原油蒸馏过程中，一部分由无机盐水分解产生的HC1被带入轻质汽油， 添加的各种添加剂中有许多是有机氯化合物，这些有机氯化合物在常压处理和真空处理过程中不容易去除，在氢化条件下的二次加工过程中形成了HC1。

湿H2S腐蚀破坏环境所需的条件之一是液相水的存在。在湿H2S环境中，材料腐蚀的主要类型是氢致裂纹和硫应力腐蚀。

氢原子渗透到金属材料的内部，遇到裂纹，夹杂物，气孔和其他空隙时，它们会聚集并结合形成氢分子，从而产生很高的内部氢气压力。……