房小丹

摘要： 稠油、超稠油区块，随着吞吐轮数的增加，油井套管破漏、变形、热力补偿器漏失造成油井高含水的的问题日益突出。随着油田不断开发，油井出水问题日益严重，针对我厂各区块开采现状及高含水井存在的问题 ，力求在油井找水、堵水方面进行技术革新，为高含水区块开发提供技术保证。

关键词：稠油井，机械，找漏，堵水

前言：

曙光油田地质条件复杂，具有多断裂、多断块、多套含油层系、多种油藏类型、多种油品性质、油水关系复杂的油田。稠油、超稠油区块，随着吞吐轮数的增加，油井套管破漏、变形、热力补偿器漏失造成油井高含水的的问题日益突出。特别是超稠油区块，油井出水更为突出。超稠油自投产以来，各区块都出现过油井出水的问题，出水区域包括杜84块兴隆台油层中部和东西边部、杜813兴隆台油层中部和南部、杜80块兴隆台油层南部和杜84、杜212断块区的曙1-27-454井区、杜212井区局部区域。

1油井出水原因分析以及治理策略

1.1油井出水原因分析

按照不同的出水原因和不同的出水水源，超稠油油井出水可分为顶水下窜、底水上窜、边水入侵、管外窜槽、解释油层出水等类型，油井出水主要受两方面因素影响。油藏因素：油藏发育受边顶底水控制，容易出水;兴Ⅰ-Ⅴ组发育夹层水，油水关系复杂;兴隆台顶油水层间隔层间距小，容易窜槽出水。工程因素：油水层间段固井水泥环密封失效窜槽;热力补偿器等设备漏失;套管损坏、破漏等造成出水;射开水层、水淹等因素造成出水。其中因超稠油套管损坏、破漏是导致油井出水的主要因素之一。

1.2油井找漏堵水技术的局限性

油井机械找漏就是利用封隔器将可能漏失井段卡住，从油管或套管内打压，通过压力变化来确定套管漏失情况，但在施工中都存在着一定的问题：

（1）常规封隔器找漏

机械找漏分为双封隔器找漏和单封隔器找漏。双封找漏时胶筒密封次数有限，最多使用2次胶筒就会出现损坏的现象;找漏施工周期过长，一般需要2到3天才能完成此次找漏任务;下入管柱趟数过多，一般下入3到5趟管柱才能明确出油层上下界的位置及个数。单封找漏时存在着只能确定漏点上界，无法确定漏点底界、不能明确漏点个数、只能找油层上界，不能找油层下界、当封隔器故障时只能重复下入找漏管柱，致使下步施工造成盲目封堵漏点或重复下入找漏管柱，造成了大量的人力、物力、财力损失。

（2）套变井找漏

随着油田不断开发，套变井逐年增加，尤其是套变井出水的问题比较突出，找出套变井漏点并进行封堵才能解决出水问题，但由于套变后套管直径变小常规找漏工具无法下入，致使套变以下漏失情况无法明确。

2找漏堵水技术研究内容

在原有找漏堵水技术的基础上，针对油井的不同井况、不同出水位置，经过自主研发和持续改进，成功研究了系列找漏管柱、小井眼多功能机械堵水、多级分层控采堵水等技术，形成较为完善的油井找漏堵水配套技术，大大提高了找漏精度、效率及堵水的成功率，有效缓解了出水矛盾，恢复了油井产能。

2.1研究和改进机械找漏管柱

针对油井不同井况，设计改进封隔器结构，通过优化组合多类型封隔器，研制出常规多点多段、套变井、小套管井、水平井等系列找漏管柱，为后续堵水提供有力保障。

（1）自主研制了套变井找漏管柱

目前油井找漏普遍采用Y521封隔器进行找漏，该方法施工简单、便于操作、费用低、找漏结果准确可靠，广泛应用于现场。但Ф177.8mm套管使用的封隔器最小外径Ф148mm，只适用于套管完好的油井，对于套管轻微变形、缩径的油井，因封隔器外径大无法通过套变段，导致套变位置以下套管无法进行找漏，漏点位置不明确，直接影响套变井机械堵水的有效率。

（2）研制了组合套管找漏管柱

（1）直井组合套管找漏管柱

采用Y521-150封隔器和K344-102封隔器等配套工具组合使用，一趟管柱实现了大套管，悬挂器及悬挂器以下小套管找漏施工，解决了常规找漏管柱只能明确一处漏点，需多趟找漏的局限性。

（2）水平井组合套管找漏管柱

设计研制了水平井精确找漏管柱，实现9-5/8吋大套管、悬器、小套管的安全高效找漏，为后续封堵措施提供了有力保障。

施工时将Y211-210封隔器下至悬挂器以上，K344-148封隔器下至悬挂器以下，先反打压，确定悬挂器以上大套管有无漏点;再正打压，明确悬挂器及以下位置是否漏失.

（3）研发了组合套管可掺洗式机械堵水技术

研制了小直径高强度Y221-102封隔器，配套采用Φ88.9mm特种无接箍非标油管（其接箍外径Φ102mm，内径Φ78mm）、Φ60mm油管和小外径抽油泵，形成双层管柱结构，创新使用大小封隔器组合封堵漏点，建立新的循环通道，解决了超稠油小井眼常规机械堵水后无法掺稀油、洗井等生产难题。

（4）研发了套变井机械堵水技术

研究外径小、不带卡瓦的小直径堵水封隔器，通过套变位置到达出水位置以下对漏点进行封堵，实现套变出水井的机械堵水，延长套管变形出水井的生产寿命，提高套变油井生产时率和开发效果。

3现场应用情况及效益分析

3.1现场应用情况

两年来，油井找漏技术现场实施66井次，油井堵水技术现场实施82井次，累计产油5.07万吨，油藏储量得到了有效动用。与措施前对比增油4.15万吨，降低无效产水10.6万方，取得良好措施效果。

3.2经濟效益分析

油井找漏堵水技术现场实施148井次，与措施前对比增油4.15万吨，降低无效产水10.6万方，节约污水处理费用636万元，节省作业成本355.1万元，措施投入139.1万元，累计创效1579.7万元，投入产出比1：11.4，取得了良好的经济效益和社会效益。

4结束语

近年来，通过自主研发和持续改进，形成了油井找漏、堵水系列配套技术，缓解了油井出水问题，增加了油井产油量，为提升油井的最终采收率提供了坚实的技术保障，实现了找漏堵水工艺的进一步完善与发展。所取得的成果已成为改善曙光油田开发效果的支撑技术，同时对同类油田解决类似问题具有指导和借鉴意义。

参考文献：

[1] 张义萍.机械找堵水技术在锦州油田的应用与改进[J].内蒙古石油化工.2013（14）.99-100