王林伟，刘先航，刘云杰，梅玉柱，孔国强

(淮北申皖发电有限公司，安徽 淮北 235000)

0 引 言

在我国一次能源结构中煤炭将长期作为主体能源[1]，分选是煤炭清洁利用的重要手段，据《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020)》，原煤入选率将逐渐增加，2020年接近80%，煤泥作为煤炭分选的副产品，产量也将大幅增加[2-3]。由于煤泥具有高黏性、高持水性、高灰分、低热值等诸多不利因素，其在燃煤电厂的工业化综合利用存在较大困难。目前，煤泥综合利用的途径主要有煤泥直燃发电、煤泥脱水干燥后掺烧发电[4-6]。国内实现煤泥工业化应用的热力脱水方式主要分为高温烟气干燥技术和蒸汽间接干燥技术两大流派。由于高温烟气干燥技术环境污染大、能耗高等缺点[7]，发展受到限制。而蒸汽干燥技术是可以利用蒸汽热量加热、干燥煤泥的节能环保技术，具有诸多优势，其中蒸汽管回转干燥技术作为一种常用的蒸汽干燥技术，兼具单机处理能力大、操作弹性大等优点，利于煤泥的无害化处理和资源化利用，已经逐步推广应用。

目前已有学者对蒸汽管回转干燥机-煤泥干燥系统的干燥特性进行了研究。王双凤[8]、乔磊等[9]、张洪安等[10]、刘家柱[11]均以煤矿选煤厂的低温蒸汽干燥机为例，侧重介绍系统工艺流程、相关改进措施及应用效益。然而关于煤泥干燥系统中煤泥含水率、进料量、干燥机转速等参数对干燥效果影响的试验研究及理论分析也仅限于中小型试验。王宏耀等[12]仅在……