孙营 王运喜 詹瑜滨 刘喜阳 钟翔 廖思成

摘 要：某核电厂在日常巡检发现，其1/2号机组除氧器及除氧器水箱安全阀内漏缺陷较多，但对阀门进行解体检查均未发现器质性缺陷，故怀疑为安全阀整定设置与运行压力不匹配。本文通过对安全阀频繁内漏产生的原因进行逐步分析，确定合适的安全阀整定压力，从根本上节约该缺陷。

关键词：除氧器;安全阀;安全阀整定压力

1 核电厂给水除氧器给水除氧器主要功能施去除凝结水中的氧和二氧化碳等非凝结气体，将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，提高机组热经济性;将达到标准含氧量的饱和水贮存在除氧器水箱内，以满足蒸汽发生器给水需求量和凝结水供给量平衡之需。除氧器和其水箱的压力释放阀共设有8 只，其中2 只（ADG077VV/ADG078VV）位于除氧器上，6 只（ADG071VV～076VV）位于除氧器水箱上，对系统及设备运行进行压力保护。在日常巡检发现，其1/2号机组除氧器及除氧器水箱安全阀内漏缺陷较多，其中1号机组自运行以来除预防性维修外，共出现2次疑似内漏缺陷，主要为缺陷表现为排放管可见汽体排出，其次出口管线温度偏高，达60摄氏度。2号机组除氧器及除氧器安全阀共8台，自运行以来除预防性维修外，均出现过疑似内漏缺陷，共出现16次，主要缺陷表现如下：

1.1排气管线有明显的、持续的汽体飘出，且敲击振动无法消除缺陷;

1.2管道疏水总管排出口有持续性排水流出，且出口管线用点温仪测量，温度明显高于环境温度。

2 日常运行期间对阀体进行适当敲击，内漏虽有减小，但未能彻底消除

分析内漏原因可能有以下几种：

2.1安全阀密封面存在缺陷，产生泄漏。

2.2阀座与阀体为螺纹联接，当垫片密封面大于该位置时，由于螺纹无密封性，则从该位置泄漏。

2.3回座后阀杆同心度差，阀瓣和阀座密封面出现偏差，或者密封面有少量异物，从而导致微漏。

2.4安全阀高温引起，使用于高温介质或安装在高温环境中的安全阀，在阀座或阀芯密封面堆焊层周围可能会产生不均匀的热膨胀以及弹簧受热后刚度变软、预紧力减小、带来密封比压力下降等而引起泄漏。

2.5安全阀动作后阀座未正常回座，敲击振动后回座。敲振的目的是振动阀门使弹簧带动阀芯快速的进行一次微小的启闭动作，主要作用一是使歪斜的弹簧重新进行一次复位，二是吹扫一下可能落在阀座上的杂质。

2.6未正常回座可能阀杆弯曲造成落座偏斜，从而引起内漏。

根据上述原因，多次对安全阀进行解体检查，重点检查阀芯和阀座密封面情况，兰油检查密封吃线是否均匀，是否存在断线和断点的情况;阀座安装是否正常，螺纹联接处有无缺陷;导向面是否平整、光滑，是否存在擦伤或划痕等;测量进口法兰及阀座安装位置尺寸，确认所使用垫片是否满足要求。经过检查，均未发现器质性缺陷，排除安全阀本体原因。故怀疑安全阀定值设定偏小原因，导致阀门内漏。

以2ADG076VV为例，安全阀整定值0.4 MPa，密封压力为0.36 MPa，与运行压力接近，导致密封压力不足。起跳压力与工作压力比较接近，所以密封面的实际密封作用力较小;另一方面弹簧的性能必須很稳定，因为介质温度较高，会导致弹簧出力下降，从而密封不严。

从系统运行及阀门安全性方面，建议修改安全阀整定压力定值。修改原因如下：

首先，现阶段功率运行时的压力，1#机0.347 MPa，2#机组0.351 MPa，安全阀密封压力分别为0.36 MPa和0.40 MPa，通过检修记录可以看出整定值较低的阀门容易出现内漏缺陷，并且2#机组缺陷数量高于1#机组（2号机16次，1号机2次），说明现阶段的整定值不合适。

其次，确定整定压力时，如表1所示工作压力应该取最大工作压力。除氧器为滑压运行模式，按照运行技术手册上标注运行压力区间为0.147～0.45 MPa，以2号机组为例，功率运行时除氧器压力0.351 MPa，抽汽压力0.386 MPa，除氧器安全阀设定整定压力时，工作压力应大于等于功率运行时的抽汽压力，即整定压力至少要高于0.386 MPa。

3 因此建议修改以下安全阀定值如下：

3.1将安全阀ADG071VV、ADG073VV、ADG076VV和ADG078VV的整定值由0.4 MPa，调整为0.43 MPa，以防起跳压力同安全阀整定压力接近时，造成安全阀频繁起跳;

3.2将安全阀ADG072VV、ADG074VV、ADG075VV和ADG077VV，将整定值由0.45 MPa，调整为0.48 MPa，使两组不同整定值的安全阀之间保证一定的起跳压力间隔，防止第一组安全阀起跳时产生的压力波动引起第二组安全阀误开启，造成除氧器泄压过快。

经过与华东电力设计院沟通，同意按照上述提到的定值修改建议。2017年12月完成整定值重新设定后，阀门再无疑似内漏状况产生，且系统运行情况良好。

参考文献：

[1] 主给水除氧器系统手册

[2] 安全阀定值手册

[3] GB150-2011 压力容器