简灯明

摘要：现有棒材生产线物料跟踪仅能实现从上料台架开始，沿轧制工艺跟踪到轧机，之后的生产工艺，从冷床输入辊道至称重等工艺过程均为人工跟踪，导致部分自动控制功能无法实现。本文提出一种冷床区的物料跟踪方案，可以实现棒材冷床区的自动物料跟踪，为实现棒材冷床收集区的部分自动控制功能打下基础。

关键词：棒材;冷床;物料跟踪

1 前言

现有棒材生产线物料跟踪从上料台架开始，以单支钢坯（材料）为最小跟踪单元，实现了进炉、炉内、出炉、轧制等生产工序的自动物料跟踪，轧制完成后，从冷床输入辊道开始到倍尺剪、卸钢滑板、冷床、对齐辊道、排钢链、移钢小车、冷床输出辊道、定尺剪……一直到称重等冷床收集区生产工艺的物料跟踪均为为人工跟踪。导致部分自动控制功能无法实现，如自动取样、尾钢自动挑头、自动称重等。

2.控制系统构成

本方案充分利用现有硬件及控制系统，在冷床L1控制系统增加一个物料跟踪功能块，与现有L1、L2控制系统一起协调跟踪由轧机轧制后进入冷床收集的物料信息，实现冷床区域的物料跟踪。

硬件主要由轧线L2过程控制系统、倍尺剪L1基础自动化控制系统、冷床L1（含物料跟踪控制、冷床输入辊道控制、卸钢滑板控制、冷床步进机构控制、排钢链控制、取料小车控制等）、L1人机接口（以下简称HMI）等构成。系统架构如图1所示。

L1之间通过现场总线联网，L1与L2之间通过以太网联网，确保各系统之间信息交互及时、畅通。