蔡伟

摘要：本文主要探究600MW超临界锅炉防止高温腐蚀技术改造和运行调整。研究过程中，以某600MW超临界旋流燃烧锅炉为例，分析其高温腐蚀原因在于H2S浓度及CO浓度较高，以此为研究基础，从燃烧器与前后墙两方面进行技术改造，做好运行调整措施，以期为相关工作者提供有益借鉴。

关键词：超临界锅炉;高温腐蚀;技术改造;运行调整

前言：

随着国家对于环保提出了更高要求，为控制NOx生成，锅炉通常应用炉后烟气脱硝结合炉内脱硝的改造模式，采取低氮燃烧器技术，由于主燃烧器运行于欠氧位置，增强水冷壁近壁位置还原性气氛，导致水冷壁受到高温腐蚀，消减了水冷壁管厚度，易造成爆管。因此，以600MW超临界锅炉为例，积极优化其结构，改善不足之处，提升整体运行生产效率，避免高温腐蚀，以确保电站能够稳定运行。

一、高温腐蚀原因分析

某600MW超临界旋流燃烧锅炉应用前后墙对冲燃烧模式，锅炉为平衡通风、单炉膛、固态排渣，配置相应湿式排渣系统，HT-NR3型低NOx燃烧器，前后墙对称设置，且不知燃尽风喷嘴，采取东胜煤为燃烧用煤。锅炉主要参数为炉膛宽度22.1662m，深度为15.845m，蒸发量为1940t/h，燃烧器水平中心距离3037mm，侧墙中心与燃烧器距离3450mm[1]。在600MW运行负荷及2.31%常规运行氧量下，测量H2S、CO、烟气带粉量，可知CO浓度超过10000µL/L，H2S浓度则超过260µL/L。水冷壁在强还原性氛围内，在高温烟气下提高了壁面温度，火焰与炉墙相接近后，邻近壁面区域构成还原性气氛，将灰的熔点温度降低，提高了结渣过程，导致管表面出现高温腐蚀。……