李庆龙

摘要：本文针对影响催化裂解装置丙烯产量的相关因素进行分析，并制定相应措施，提高装置丙烯产量，提高公司整体创效水平。

关键词：催化裂解;丙烯;因素

一、装置概况

裂解装置是由中国石油工程公司华东设计分公司设计，于2013年9月份破土动工，2014年8月份正式建成，2015年4月3日正式投产，2015年10月份进行第一次改造。根据大庆宏伟庆化石油化工有限公司对丙烯产品的需求及全厂总加工流程的安排，本装置，加工量为50×104t/a，装置进料还包括混合碳四回炼35×104t/a，设计年开工时数为8400小时。原料主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，处理的原料可以是全常渣，甚至是全减渣。该装置具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点。

二、催化剂对丙烯的影响

催化剂中的V2O5在690℃下会熔化。如果再生器温度超过了钒氧化物的熔点，会增强钒的流动性，使得钒占据更多的催化剂活性中心。目前一般都偏向选择较高的再生器温度和CO完全燃烧再生方式。这样就加大了处理高钒含量原料的难度。

水热稳定性影响，新鲜催化剂中的钠会影响沸石的水热稳定性。

毒性的影响，原料中的钠对催化剂也有毒性，像钒一样破坏催化剂的活性。

当原料中的钠与钒结合起来时，会急剧加大对催化剂的危害。

钒酸钠的影响，钠和钒作用形成各种型式的低熔点钒酸钠，从而加大了钒的流动性，二者的协同作用加大了对沸石的水热破坏。……