郭鑫

摘要：回转窑设备基础是危废处理厂房不可缺少的部分，为满足回转窑在设备正常运作时设备基础顶板有足够的强度，这给其模板支架承载力、刚度及混凝土施工控制带来技术挑战。结合具体工程，介绍回转窑设备基础模板、钢筋、混凝土工程的施工工艺和施工方法，进而延伸出超厚墙的模板、钢筋、混凝土工程的施工工艺和施工方法。

关键词：超厚混凝土;回转窑设备基础;钢筋混凝土墙顶板;施工技术

1施工方法

1.1 模板工程

1.1.1 梁、板支撑体系构造措施

模板支撑架四周向内的第 1 跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆。当满堂架模板支架的架体高度超过 4 个步距时，顶层设置水平斜杆。最顶层水平杆步距比标准层缩小 1 个盘口间距，即间距为 500mm 或 1 000mm，保证最顶层水平杆的自由端高度不超过 650mm，顶托伸出顶部钢管长度不超过 200mm。

1.1.2 墙模加固构造

T 形、L 形墙交接处及板侧模板加固采用螺杆与梁墙板水平钢筋焊接，模板内侧采用可调节钢垫片加螺帽进行定位，“山”形扣、可调节钢垫片、双螺帽通过螺杆固定在主次方钢管龙骨交叉处外侧。墙模加固做法类似，不同之处是穿墙螺杆要与墙纵向钢筋进行点焊连接。

1.2钢筋工程

1.2.1 超厚墙板钢筋绑扎

1）超厚墙板钢筋为多层双向，1.7m 厚墙板为 6 层钢筋，2.1m 厚墙板为 7 层钢筋，3.0m 厚墙板为 9 层钢筋，墙中设有暗梁。外侧竖向主筋采用直螺纹套筒连接，内侧竖向温度应力附加筋采用绑扎搭接，接头位置在基础底板面上间隔错开。……