王健利

摘  要：加强化工机械设备的管理和维修保养，能够延长化工机械的使用寿命。本文对化工机械设备管理及其维修技术进行了探讨，文章从阐述设备管理要点入手，进一步分析了设备维护保养内容，最后提出了做好机械设备管理与维修养护工作的策略。

关键词：化工机械设备管理;维修技术;策略

前言

做好化工机械设备的例行保养以及一级、二级保养，有利于提高化工机械设备的工作效率并且提高企业的利润。在保养过程中，要注意细化各层级量化考核指标分解，制订各装置无泄漏治理工作计划，为各项工作的具体展开提供指导。

1.化工机械设备管理要点

1.1机械设备润滑管理

机械设备在使用很长一段时间后，内部组件、齿轮之间会因为缺少润滑而产生大量的摩擦，使机械零件产生损坏。因此，要对机械进行润滑工作，保证机械组件之间具有一定的灵活性，减少机械的缺损。具体来说，为使能源消耗降低，应在保证设备运行安全的前提下采用黏度相对较小的润滑油;在低负荷且高速运行状态下，采用黏度相对较小的润滑油;针对重负荷且低速运行状态，采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑;针对低温运行环境，则应采用抗低温且黏度相对较小的润滑油对零件进行润滑，与之相反，在高温运行环境，可采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑。

1.2机械设备防腐管理

化工产品具有一定的腐蚀性、破坏性，为降低化工机械设备被腐蚀的几率，做好防腐管理是极为关键的。基于此，企业首先要保证化工机械设备的配置科学合理、应急设施齐全有效，将设备本体防护与安全应急有机融合，有效降低设备失效风险。除此之外，可推出必要的防腐方法、装置，按照标准化装置建设要求，有针对性地制定差异化防腐蚀管控方案，一装置一策略，实现零腐蚀目标，以点带面逐步推进标准化提升。

1.3机械设备防泄漏管理

根据炼化板块“实现设备零泄漏，创建零泄漏装置”要求，防范动、静设备和腐蚀三大泄漏。因此，企业要强化“泄漏就是事故”的理念，开展消漏补缺专项行动，加大对“跑冒滴漏”情形的考核处罚力度。设备管理人员要对疏水器等进行全面排查更新，防止“疏汽不疏水”导致能源浪费。前期，要强化预防性检修，并将其列为设备防泄漏管理績效考核的一项重要指，通过全面检查设备集中解决仪表设备运行中的泄露问题，促进设备安稳运行。

2.设备维护保养内容

2.1例行保养

首先，相关技术人员在每天进行作业之前需要对其机械设备进行科学有效的日常例行检查，并且在设备具体运行过程中进一步检查装置情况和运行状况，严格基于操作流程进行具体作业。设备在长时间停用之前或结束工作之后，应该得到科学有效的清洗和保养。在例行检查作业中，要认真检查设备操作方式和安全保护装置，检查设备容易脱离或松动的部位，要为设备提供充分的气、油、电、水，避免突然发生断水断电现象，要全面检查配电线路以保证配电线路安全性和可性，如果维护人员发现设备安全隐患或问题，要及时向上级部门汇报。

2.2一级保养

一级保养也可以称为月保养，主要内容包括：定期进行清洗和维修作业;对设备连接部位，定期进行加固作业;对结构配合间隙进行有效调试;确保设备管路通畅;全面检查关键电器，确保能够对其事故隐患进行及时排除。一般情况下，一级保养周期需要保持在三个月，如果工作模式为单班制则要六个月进行一次养护作业，当然，可以基于可操作性和实际情况科学调整间隔时间。在工作人员实施一级保养之后，应该及时验收和科学评定成果，并且对相关情况进行记录存档。

2.3二级保养

二级保养是指在每年对机械设备进行定期维护和保养工作，工作人员需要基于一级保养检查机械设备使用情况;要对寿命到期货出现磨损的零部件进行合理更换;要彻底清洗和更换水箱与油箱;要对相关设备精确度进行认真检查，定期进行调试作业;最后，需要全面检查设备配电线路，保障设备配件安全性和可靠性。

3.做好机械设备管理与维修养护工作的策略

3.1组建专业的管理与维护人员队伍

机械设备管理部门如何对上负责、对下协调，通过有效管理和人员素质培训等，发挥设备潜力，为企业创造更好效益，是一个值得思考的问题。在组建员工队伍时，要求参与设备管理与养护的工作人员精通设备的检修和维护规程，精通管辖设备的性能、规格，掌握行业、企业相关设备管理规章、制度，这样才能确保设备的安全。同时，要求他们掌握设备检修计划的编制、年度设备大修计划及所需材料的计划编制、相关备品备件的零购计划和费用掌握，做好在保障设备安全的前提下，节约成本。

3.2实行全方位细化管理

随着化工行业的发展，各类机械设备的复杂性、精密性更高，因此，与以往相比，设备管理的范围也更广、标准更高、考核更严，与生产调节统筹兼顾得更紧密。企业需要针对机械设备的运行进行，确保无死角管控，可将设备管理细化为大检修全生命周期管理、大检修准备和装置长周期运行等六个方面，加强从立项、设计、采购、施工、生产到检维修的各层级、全过程、全方位管控。前期，要科学性拟定目标，确保长周期运行，促进炼油装置实现“四年一修”、化工装置冲刺“两年一修”、锅炉类力保稳运的目标。

3.3创新设备管理与维护方法

智能化措施的应用，有利于确保预知性维护，提升管理维护效率。企业要积极推广动设备状态监测、腐蚀监测等在线监测系统，与人工监测信息有效整合、统一管控;探索设备异常信息分级管理即时推送功能;推行设备二维码信息化管理;制定分阶段实施方案，实现DCS系统、SIS系统在线迁入中央控制室;形成“一装置一策”管控工作方案;完善动静仪电各专业隐患排查及风险分级管控措施;深化动设备精修理念、完善仪表主动性维护策略、强化电气系统稳定运行管理，以此严控作业，确保设备的高速稳定运行。

3.4构建设备完整性管理体系

一个具有可行性、科学性的设备管理体系，将使得管理效率大幅提升，实现设备管理标准化、程序化、表单化、信息化，取得良好的经济效益和可社会效益。企业在充分梳理总结已有的预防性维修经验成果并借鉴国内外先进企业经验的基础上，搭建起以关键绩效指标KPI为引导，以管理、人员和技术三根主轴为支撑、三根主轴交叉融合三维立体的设备完整性管理体系，以此确保装置可靠性指数、维修费用指标处于国际国内同行业先进水平，降低设备故障爆发几率、改善设备健康，实现装置长周期平稳生产，为安全提供坚实保障。

结语

综上所述，加强对化工机械设备管理及其维修技术的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确设备管理要点——包括设备的润滑管理、防腐管理、防泄漏管理等，在此基础上提出做好设备管理与维修养护工作的策略，组建专业的管理与维护人员队伍，实行全方位细化管理，创新设备管理与维护方法，构建设备完整性管理体系。

参考文献：

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