编者按：廊坊百冠包装机械有限公司是中国北方饮料包装机械龙头企业，近年克服疫情影响，加大研发投入，取得优异业绩。近期本刊记者丁广业前往廊坊百冠，采访了公司总经理张文革，他介绍了百冠的历史沿革、技术优势和发展理念。百冠营销总监金德良、市场总监张春波陪同记者参观。

本 刊：张总好，非常高兴采访您，您怎么看目前行业形势。

张文革：饮料行业有两部分，一个是饮料生产行业，一个是我们所在的装备制造行业，饮料市场直接影响生产行业和装备制造行业。目前看饮料市场还是总体向好，一是现在生活水平都提高了，国家总体经济形势蛮好，与其他国家相比，中国经济现在还是一枝独秀。二是这两年行业发展比较快，各个企业也都加大了投入。另外其他的行业也有转向饮料行业的，比如做房地产的、做矿产的企业等，都来做饮料，而且进行了较大的投入。他们都是很有实力的，这样对我们来说也是好的现象。三是消费者也理性了，不像从前喝啥都行，现在消费者注重品质，辨别能力也强，有糖没糖，加没加防腐剂，消费者都很关注也很明白，所以是市场督促着饮料企业不断实现产品更新和升级，促进了设备的更新换代和工艺进步，这给我们创造了很大的发挥空间。

本 刊：请您介绍百冠的情况。

张文革：我们的前身叫廊坊锻压机床厂，是1954 年建厂。1979 年，随着计划经济的衰退，市场经济逐渐占据主导地位。当时公司的决策者们看到了我国改革开放后随着人民生活水平提高，对饮料包装机械的需求会越来越旺盛，因而果断决策生产饮料灌装机。1980 年，我们就在国家机械部的帮助下，引进国外技术，开始做汽水的生产线。80 年那时是玻璃瓶汽水，销路非常好。那时候瓶装饮料也是个新生事物，老百姓非常喜爱，所以我们当时的生产线也卖的很好。后来饮料行业的产品从内在质量、类别，到包装形式、包材类别，都发生和很大变化，PET 瓶逐渐兴起，包括矿泉水、纯净水、果汁饮料等。在发展过程中，我们曾经和法国斯拉克公司合作，也从韩国、加拿大、意大利都引进前沿的技术。

左起：百冠总经理张文革、丁广业

到1992 年，为了更加贴近饮料机械行业，我们把廊坊锻压机床厂的名字改为廊坊包装设备制造总公司。2005年进行了改制，就是国有股份退出，成为民营的股份制企业，我们正好借这个机会，充分利用国家政策，卸掉了包裹。原来职工有七百多人，经过改革和精简，缩编至300 多人，可以轻装上阵。技术研发方面进行了大的投入，也引进了更多的人才，一部分是应届大学生，一部分是经验丰富的人才主动加入进来的，都是成熟的、高端的人才。因为我们公司产品发展调是先进和高端的，高端的人才也得需要不断引进。在百冠的带动下，廊坊地区出现了一二十家灌装企业，形成了产业聚集优势。

百冠公司的发展过程可以大致归纳为六个大的发展阶段，也可以看作中国饮料包装业发展的一个缩影：1979-1983 年的仿制阶段、1983-1993 年引进吸收国外技术快速发展阶段、1994-2000 年产品成套化、系列化阶段、2000-2006 年多种包装形式并存、中大型设备主导阶段、2006-2016 年无菌设备成功占领高端市场阶段、2016 年至今吹灌旋一体的高速多功能无菌设备成为做大优势。

本 刊：再说说市场情况和出口情况。

张文革：以前每年出口形势还很好的，这两年疫情原因不是太理想，国外的客户进来和我们的人员出去都不太方便，还有现在去安装调试的人派不出。

我们产品带有远程服务，每一个生产线都给装上远程盒子，可以在公司给客户进行指导。由于设备技术性很强，有些问题当地人解决不了。比如我们给印度提供的无菌线，程序上出现问题，可以远程诊断，通过实时调整就给解决了。但是现在新签订的生产线就需要安装调试，这块使我们受到一定的制约，出口受到了影响。

人员出行受到了影响，我们就利用互联网进行线上办公。比如外蒙、印尼、马来西亚等这些个国家的整套的生产线，安装队无法到达，怎么办？就采用线上指导，远程视频指导，微信联系。客户在我们的指导下自行安装，将整线安装完成并调试成功，现在已经开始生产。

本 刊：这次疫情你们都想了哪些办法克服。

张文革：疫情对我们影响是蛮大的，但是通过努力也都克服了。从2020 年初国内疫情爆发，那时候比较严重，整个廊坊都实行严格管控，各企业基本停产，职工居家隔离，一个月以后才逐步复工复产。但是我们从国外定购的零部件、元器件、关键材料等受疫情控制影响进不来，我们想尽一切办法，通过航空运输、欧洲班列来解决。比如说劳力士大轴承，欧洲班列排不上，那就得花大代价走空运。当时想尽办法抢时间，客户的投产时间都是明确的，合同要求是制约的，我们要完不成，就耽误客户打市场的时间了。今年年初的时候廊坊市也有一段时间被划定为中风险地区。当时各种物流的都进不来，我们也是通过各种渠道，在合规的情况下想尽一切办法，海关进来之后需要等待消杀，那就想办法找海关，优先检疫，优先消杀。然后不通过物流公司，而是直接安排专车运回，虽然增加了很多的成本，但是解决了问题，保证了按时交付，赢得客户的信任。

本 刊：百冠技术优势主要是哪几方面？

张文革：我们一开始就做碳酸饮料机械，已经好几十年了，这是我们一个基础。当然后来也做了非碳酸的，比如瓶装水、热灌装果汁等，经过引进无菌技术进一步得以提高。从2006 年开始给汇源做成无菌线以后，公司认 为无菌技术为客户提供高品质的饮料产品，无菌装备将是饮料行业的一个主流，必须把无菌作为主攻研发方向。

我们跟汇源进行战略合作，引进开发无菌线成功以后，无菌技术迅速被广大客户认可，后来又为光明、小洋人等多家知名企业成功提供了40 几条无菌线，无菌理念很快被饮料企业认同，百冠也成为无菌领域的主力军。2018年又开始开发含汽碳酸饮料无菌线，这可以说是目前一个最高、最核心的技术。可以做成碳酸的，也可以做成非碳酸的，两种灌装方式可以兼容。

以前做碳酸饮料，基本上都是添加防腐剂的，使用无菌技术以后就不用再加防腐剂了，即使在含气饮料里面添加一定比例的果汁，也能实现了。早些时候国内有些品牌企业做爆果汽，当时没有成功，就是没有这方面的工艺，也没有这方面的设备。另外，当时人们的健康意识也没有到现在这种程度。现在元气森林推出这款产品正好契合时代，元气森林的产品都不带防腐剂，都是强调一个健康概念。

我们也是从几个阶段来发展碳酸饮料的无菌的，现在逐渐形成了低速/中速/高速三种产能，小瓶/大瓶两种包装，碳酸/非碳酸兼容的无菌线产品系列。这就是我们核心的技术优势，我们有专业的设计团队，有经验丰富的车间技术工人和安装调试的工程师，而且还专门设立了微生物研究机构，因为搞无菌，要涉及到微生物，是灌装技术、杀菌技术、微生物控制技术的综合运用。

百冠向世界尖端技术的水平看齐，对标发展。碳酸无菌线的产能是一小时36000 瓶，非碳酸无菌线的可以到一小时43200 瓶，而且我们是把洁净吹瓶和无菌灌装技术集成在一个系统中，现在全部是吹灌旋一体的无菌灌装线。

国外企业的产能最快据说能达到60000 瓶一小时，但是无菌线是需要24 小时连续的生产，我们的无菌线都是72 小时一个产程。要做碳酸饮料应该是120 小时的时间，就是120 小时不间断的生产，这个量是非常大的，对稳定性的要求非常高。其实最经济的还是36,000 瓶这个产能。当然我们也会进一步提高生产线的速度，给用户提供多种选择。

本 刊：元气森林合作的情况是怎样的。

张文革：其实元气早就研发了气泡水，2019 年想做高端气泡水，就是零糖零脂的，用无菌线做不再添加防腐剂。这涉及到两个方面，一个是含气的就是碳酸饮料这种工艺，一个是要做到无菌化，这需要二方面结合。在国内国外他们咨询了很多厂家，后来跟我们交流，我们把我们技术方面的优势给客户做了详细的介绍和对比。比如说碳酸饮料的工艺，无菌的工艺，怎么样给它更好的结合起来，我们把想法一提出来，正好符合他们构想，大家一拍即合。当时是在我们杜振清董事长跟元气森林唐斌森董事长亲自见面谈的，也就形成了我们两家的战略合作，当时国内是没有的，我们是第一个开发的，专门为元气森林量身定做，这样我们建立了合作关系。

与元气森林一期的合作是在2019 年10 月底，一次签下了三条无菌线合同。在第二年的5 月份就全部交货了，7 月份正式投产。当时中间还赶上疫情，但是我们克服各种困难保证交货期，因为元气森林有销售市场的战略任务。元气森林发展非常快，2019 年是八九个亿销售收入，2020 年目标是25 个亿，实际完成了29 个亿。今年他们的这个任务目标是75 个亿，明年要100 多个亿。

第二期给元气做了8 条线。二期比一期技术又有了更新，等于二代机。后来安装调试非常顺利，从开机就非常顺，整机运行非常顺畅，运行效率都是很高的，连客户都感到一点也不比国外的差，甚至有的方面还超出他们的预期。我们给元气验收的效率是96%，实际上他们考核一个产程，有时候达到98%、99%，单独的一个班12 个小时，基本不停机的程度，所以对我们无菌线的效果还是非常满意的。

三期我们又有变化，产能又提高了，碳酸的还是36000 瓶，非碳酸的就是43200 瓶了。而且以后元气全部是这种碳酸/非碳酸两用机。以前元气森林有很多代加工的工厂，但是有无菌碳酸线的代加工厂找不到，满足不了工艺要求，所以他得需要大批的自己的工厂和自己的生产线。目前元气森林有5 个自建工厂，广东、滁州、天津，咸宁和四川的都江堰。每个工厂上线都规划一期一般是四、五条线，二期再上四、五条线。一小时 36,000 瓶一年就是近10 万吨，5 条的话就是50 万吨，8 条就是80 万吨，一开机都是白班夜班两个班对倒开，除了做大清洗，基本上就不停。后来这项技术被国家科技部的专家委员会一致认定：属国内首创，国际先进水平，可替代进口产品。

百冠营销总监金德良(左一)在CBB 展台接待客户

我们出厂的众多无菌线产品，做无菌验证都是一次通过，没有做第二次的时候。我们给元气做这么多无菌线，所生产的产品价值也有几十个亿了，但是没有一个微生物的质量问题，可靠性非常高。

本 刊：您觉得搞企业还需要实现哪些目标。

张文革：一个是让员工有幸福感，员工的幸福是我们一个目标，这个目标适合各个环节。从工作的角度说，愉快不愉快，是不是很自愿来上班，需要创造一个舒适环境。让他员工每天都有收获、有收入、有提高。让员工幸福，这是对社会也是一个责任。

另外还有一点就是员工个人的成长，像百冠这样的企业，从规模上和技术含量上，员工每天都能学到新东西，工作就不是很枯燥的。不管是技术人员、销售人员，包括生产车间人员等，总在接触新的东西，在促进中成长，能够学到好多东西，企业进步，对个人肯定也是一个提升的。而不是每天都在重复相同的工作，3 年5 年老干这一件事，也没有什么可学的可增长的空间，那样是很乏味的，员工是没有积极性的，而百冠所想的是从产品的升级，技术的进步，通过创新，生产出高端的产品。有这种追求，员工虽然每天都在很辛苦，但是有一种成就感。其次对社会的安定也是起到了很重要的作用，总之，回报社会这是我们的责任。

再一个就是从客户角度上，是相互合作，把客户的理想追求也作为我们的追求，我们和客户是相辅相成的，满足客户的需求，也是成就和提升我们自己的过程。

本 刊：谈谈您个人的经历吧。

张文革：我个人经历比较简单，上世纪87 年从河北科技大学一毕业就在这个公司工作，在这里奋斗了大半辈子。我学的是机械类的热处理专业，先在铆焊车间当技术员，干了好几年，然后到技术科搞产品设计。1994 年开始分管采购，到1998 年年底，被任命为副总了，然后就管销售和采购两个部门，直到2015 年任总经理。

我们风风雨雨这么几十年了，就是说中间有过这个争论，比如说你是想在市场上做这个产品，你要做哪一类的产品，要做什么定位的。有的同行厂家以简单、便宜占领市场，也有收益，做的也过得去。但是百冠一直是坚持技术为先导，然后做产品，实实在在要耐用，做精工的产品，我们一路走来都坚持这一点，客户对我们反映都是很好的。中间也偶然出过一些小问题，但我们把服务放到一个非常重要的地位上，所以百冠在国内这个行业里面，无论产品的性能，技术、服务，可以说都是顶呱呱的，都得到很好的好评，我觉得坚守让我很有感触，所以从后期我们开发的无菌线，包括跟元气这种合作，感觉我们坚守是对的，一定要坚守。

百冠市场总监张春波（前排左二）带队开展主题党日活动

另外给我最感动的就是说这几年跟元气合作，为了赶这种生产线工期，员工的那种牺牲的精神让我非常感动。在疫情期间，由于回到小区就不能再来，厂里为了保证给元气的工期从董事长、领导班子成员到技术人员、员工百十号人就吃住在厂里。还有为了争取早日投产，安装调试春节在外地安装的，一直没有回家。大年初一还在那吊装设备，其他施工的单位没有一个去的，只有我们公司的人坚守在那儿施工，有的人从春节一直到7 月份，5 个多月都没回家一次，一直在客户现场，后来设备都验收顺利交接了，这种牺牲精神让客户都很感动。正是有了他们这种舍弃陪伴父母，陪伴家人的奉献精神，成就了我们百冠的今天。更感动车间的工人的理解和付出，客户那边有要求，大家就每天十几个小时加班，忙的时候我们的工人到晚上加班到10:00，到要发货时候能到早上两三点钟。节假日休息几天都是奢望，但是他们没有怨言。

还有一种自豪感，公司生产的是这种国内先进的无菌线，员式当成自己的事业来干，形成了一种精神。遇到困难员工说拿出咱们跟元气这种劲头来干，马上都没有怨言，全厂这种意识让我很感动。这么苦干加班，完全是为挣钱吗？也不一定是，虽然加班待遇有很大的提高，但员工也有一种对自己成长的自豪感和成功以后的喜悦。

从客户角度来说，比如说现场出现了问题，需要紧急用零件，我这边随时就能安排员工去加班，然后当天晚上就要把活儿干完了，明天早上发走，我们可爱的员工就直接就干一晚。不会说我还得休息，明天再干。以前要这么安排加班很难，但现在都有这种为客户着想的大局意识。因为目前也知道实体行业，尤其像饮料行业客户是24 小时生产，调配好的物料还有时间的限制，一旦出现一个停顿，可能大批物料就要报废了，出现很大损失。领导的安排加班赶工，一点怨言都没有，随时就能安排，我们每位员式这种意识都很强。

后来，为了鼓励员工，我们安排了专业人员到元气森林生产现场拍了视频短片，把整个饮料车间的生产过程和设备的运转情况都记录了下来，然后编辑成了专题片，在公司给员工们观看，大家都很震撼。平时大家只是公司默默工作，没见过自己的劳动成果用在什么地方，看到这么知名的饮料是我们的设备生产出来的，也是由衷的感到自豪，大家的干劲就更足了。

本 刊：百冠将来有什么规划。

张文革：我们在技术上肯定还是不断的研发，不断的提高，从客户的角度来发展。比如说，给提供柔性化的生产线。现在市场随时发生变化，饮料企业可能今天做这种产品明天做那种产品，这个要求时间性和反应能力越来越快，越来越短，这样我们给客户从柔性化的方向来研发。现在的智能化，其实关键一点就是随时能够根据生产的需求而改变，随时能够提供新的产品的投入。现在产品更新换代的周期越来越短，原来可能是三到五年。现在，甚至几个月有想法马上就上市，所以我们要把柔性化的这种产品不断增加新的功能，要更强调柔性化，给客户市场提供了一个投入时间短，随时抢占先机，另外技术可能越来越高端，把设备做得越来越精。现在我们做碳酸无菌就是国际水平，可以跟国际知名大企业对标，而且价格要远低于进口设备，具有充足的竞争优势，也会给国内饮料企业 带来更大的实惠—投入少，见效快。

其实我们把整体水平提高了，在国内的饮料企业老板们，对我们有个认识和认可的过程，我们只要达到他们想要的水平了，也还是乐意与我们合作的。再有就是要给客户省钱，服务还要及时。国外的售后服务不会来的那么及时，而且规则还很多，轻易不会为了客户的工期加班，费用也是蛮高的。咱国内企业可不是这样，咱们中国这种精神，与其说是某个企业的精神，其实咱是整个国家的精神都是这样的，这种奉献精神是我们民族企业最值得肯定的。

我们国内的装备企业，只要在技术舍得投入，生产上发扬工匠精神，把服务贴进客户，一定会赢得众多大客户的认可。