黄荣庆

（福建马坑矿业股份有限公司）

某铁矿选矿厂原设计给矿粒度500～0 mm，原矿仓顶部格栅为现场制作，孔尺寸为410 mm×430 mm。受采矿工艺等因素影响，井下采出矿石粒度较粗，+500 mm约占25%。对于大于筛孔尺寸的大块，采用挖掘机带液压锤进行改小，费时费力，还存在安全隐患；并且大块在原矿仓中易起拱堵塞，影响顺利供矿和生产的稳定。

为实现生产线的顺利供矿、提高系统的稳定性和经济效益，在反复论证的基础上确定将格栅尺寸改为1 200 mm×900 mm，使进料矿石最大尺寸可达800 mm；增设预破碎系统，使最大排料粒度不超过200 mm，即新增预破碎系统［1-2］。

1 预破碎系统流程

预破碎系统设备形象流程见图1，主要包括新建钢构原矿仓、振动喂料机、颚式破碎机、胶带输送机。

2 工艺优化

（1）取消新建钢构矿仓上格栅。原计划在新建钢构矿仓上安装750 mm×750 mm格栅，试生产发现采出矿石完全能顺利从矿仓进入破碎腔，为简化生产环节，使流程更顺畅，决定新建钢构矿仓上不装格栅。生产实践表明，取消新建钢构矿仓上的格栅能使流程更顺畅、稳定。

（2）解决预破碎产品粒度过大问题。预破碎排料粒度过大，造成中碎卡料堵矿，曾一度使用C100型颚式破碎机进行二次破碎。通过摸索，发现控制颚式破碎机的排矿口尺寸，并控制破碎腔料位能解决该问题，即将颚式破碎机排矿口上限控制在不超过100 mm，破碎腔料位控制在不超过2/3，可以将排矿粒度控制在160～0 mm，满足中碎给矿粒度要求。3个月的试运行表明，生产顺畅，故拆除了C100型颚式破碎机。……