蔡浩钦，邓汝荣

（广州科技职业技术大学，广州510550）

0 前言

当前我国已成为世界的铝材生产大国，每年用于生产铝材挤压模的消耗量十分巨大。相关数据表明，在实际生产中挤压模报废失效的主要原因是模具的磨损，因此，提高模具的耐磨性，对于提高模具的寿命具有重要意义，将带来显著的经济效益[1]。目前生产铝材用挤压模的材料是具有良好的力学性能的优质热作模具钢H13，它解决了过去热作模具在工作中容易发生断裂失效的问题。但由于钢材达到的红硬性不高、耐磨能力不强，模具的磨损导致大多数模具在材料没有发生疲劳破坏的前提下就发生失效而报废，这对价格相对昂贵的模具钢材是一种巨大浪费，也增加了企业生产的成本。而硬质合金材料由于具有硬度高、耐磨性能好和导热性能好等特性[2]，在模具行业也得到了越来越多、越来越广的应用。但是，因为其硬而脆、韧性差、抗冲击韧性能力低以及对应力集中敏感，所以迄今为止硬质合金材料还没有较成熟地应用到热挤压模上，这也是因为人们迄今还没有完全掌握模具钢材基体与硬质合金在高温下的配合以及服役受力时所表现出来的效应机理。本文将硬质合金引入到圆管挤压模中，将优质的热作模具钢和硬质合金这两种材料各自的优良特性有机结合起来，通过对工艺上的创新，使硬质合金能在挤压工艺要求的温度和压力条件下牢靠地镶嵌在模具中，并能稳定服役，从而大大提高模具的寿命。……