飞尚才，蒋小霞

（1.青海高等职业技术学院，海东810799；2.宁夏大学，银川750021）

0 前言

由于省去了铸坯铣面、预热和热轧等工序，铸轧生产铝箔坯料具有流程短、能耗低的优点；并且由于激冷的原因，铸轧板坯具有枝晶间距小、金属间化合物细小的优点。铸轧坯料由于具有上述优点而广泛应用到箔材轧制中[1]。但是经铸轧生产出的产品经常会出现晶粒不均、热带、裂边过大以及一些诸如黑条等表面缺陷，造成产品报废，增加企业成本。研究发现，铸嘴对产品质量影响非常重大。因此本文通过分析铸轧中铸嘴对铝箔坯料质量的影响，提出应对措施，为铸轧生产提供参考。

1 铸轧中铸嘴的作用

铸嘴是连续铸轧过程中直接输送和分布金属液体的关键部位，它由上下嘴扇、分流块和边部耳子组成。铸嘴内部的结构对铸轧稳定生产、提高产品质量至关重要。分流块的分布直接影响铸嘴内部的温度场、流场的均匀性。

2 铸嘴对铝箔坯料的影响

2.1 对晶粒度的影响

铸态金属的晶粒度大小和晶粒生长方式取决于金属液体内部的晶核数量和凝固结晶条件，结晶条件的差异会造成组织形貌的差异。

在铝箔坯料的铸轧生产过程中，铸嘴起到分流和均匀温度场、流场的作用。如果铸嘴内的分流块位置设计不合理，会在铸嘴的整个横截面上造成熔体温度和供给不均匀。在相同的冷却条件下，熔体供给少、流量小的地方温度就低，在结晶时先结晶；熔体供给多、流量大的地方温度高，在结晶时后结晶；……