马万太，冷 晟，史志翔，马 芳，将云泽

（1.南京航空航天大学机电学院，南京210016；2.江苏豪然喷射成形合金有限公司，镇江212200）

0 前言

高硅铝合金是一种优异的耐磨材料，因其具有密度低、膨胀系数低、比强度高、热导率高、成形性好等优特点而广泛应用于汽车发动机及空调压缩机等领域[1-2]。采用常规铸造方法制备的高硅铝合金存在初晶硅颗粒粗大、共晶硅呈针片状等问题。这些形态的硅颗粒对基体产生割裂作用，显著降低材料的强度和加工性能，限制了其在工业上的应用。为了改善上述问题，解决手段包括快速凝固/粉末冶金、喷射成形和变质处理等[3]。其中近些年开始研发并应用的喷射成形技术可大幅度提高熔体的凝固速率，是合金材料生产的颠覆性技术。通过喷射成形技术制备的材料具有无宏观偏析、残余应力低、组织均匀细小、致密度高等优点，并且该技术可以显著改善材料的加工及力学性能[4]。

但是，在喷射成形制备铝合金坯料的过程中，不可避免的会产生一定量的粉末材料，约占原材料重量的10%~20%。若该部分粉末材料未能得到有效利用，将会直接导致喷射成形制坯的成本增加，并且造成资源浪费。这些喷射成形过程中产生的铝合金粉末可以通过粉末冶金等技术手段制备出相应的铝合金产品。此外，由于铝合金粉末表面容易形成一层致密的氧化铝膜，采用传统粉末冶金工艺生产时，合金元素无法充分扩散，颗粒之间难以形成冶金结合[5]。……