胡志强 鲁明春 伍远平 杨晓峰 刘凯文 蒲晓莉 王志东

(1.中石油江汉机械研究所有限公司 2.青海油田钻采工艺研究院 3.长庆油田物资采购管理部)

0 引 言

随着国家油气资源开发逐步深入，部分油田进入开采中后期，油藏储层压力不断下降，难以实现高产、稳产的开发目标。通过注水补充和保持地层能量，“水驱油”提高采油效率是目前各大油田通用的开采手段。在这个过程中，由于注水水质、温度、压力和pH值等诸多因素导致井下油管结垢现象严重，进而导致注水或生产压力下降，效率降低，甚至直接出现地层堵塞[1]。

连续管技术具有经济、高效的优势，在洗井除垢作业领域应用规模日益增大[2-6]，2017年仅青海油田年作业量达到400井次以上。同常规洗井除垢作业一样，连续管洗井除垢作业存在作业耗水量多、井口返排污水处理难度大的问题。平均一口注水井进行除垢作业需要清水3罐车(约80 m3)，产生污水3～4罐车(75～105 m3)，污水需要拉回处理站进行集中处理。在这个过程中存在成本高、配套设备需求多以及环保压力大等一系列问题。而现有除垢洗井车主要用于常规洗井除垢作业，与连续管作业不配套，设备利用率低，影响整体经济性和作业效果，连续管洗井液循环利用技术和装置研究尚处于空白阶段[7-8]。

针对上述问题，笔者基于井口返排污水在线处理和循环利用基本思路，开发了连续管洗井液循环处理装置。该装置在青海油田开展了现场应用，取得了减少清水用量，降低作业成本，减少配套设备的综合效果，具有较好的经济效益和社会效益。……