陈拥军

(新拓洋生物工程有限公司，河南 鹤壁 480000)

0 引言

随着生物技术的发展，人们对生物产品的使用逐年提高，近年来我国生物技术行业达到大力发展，推动了生物发酵设备的改革，发酵体积的不断增大、收率要求的不断提高、节能化生产提出愈来愈高的要求，又进一步对设备的设计、安装、运行维护提出更高的要求。对抗生素、乳酸、苹果酸等酵母发酵工业的通用发酵罐来说，氧溶解速率往往是限制好氧发酵的重要因素。目前通用发酵罐通常是采用提高通风量、加强搅拌速率的方法来提高溶氧系数。通风量的大小与空压设备有很大的关系，本文不再敖述。机械搅拌系统是此类设备的核心部分，好比飞机的发动机，一套匹配良好的搅拌器，配合合理的通风设施，可有效的提高溶氧、降低能耗。由于发酵生产装料量大、升温降温频繁、反应周期常、通风气流和液旋的冲击，这就需要罐内设施和搅拌有足够的安装强度与精度。搅拌系统的设计和安装精度的控制尤为重要。本文结合近年来的一些安装规范要求和实践经验就搅拌系统的局部优化、安装、试车、保养等常遇问题与解决方案进行探讨。

1 搅拌系统的安装

（1）要求反应器（如罐体或槽体）的中心线必须垂直，且反应器已固定可靠。

（2）上封头中心孔找正。

a.清除罐体封头表面上的杂物，在其罐体封头的中心开一小孔。利用线坠找出罐体安装后的实际中心，以该中心画圆、开孔，开孔大小一般比安装底座中心连接管外径大3～5 mm即可：如无连接管，则开孔应比搅拌轴大7～8 mm即可。……