周秉国 张子超 肖为站

1.加热炉及主要参数

目前，金鼎集团轧钢厂的两条线材加热炉均采用双蓄热高效燃烧技术。主要参数见表1。由于原加热炉的炉温控制全部采用手动控制模式，容易受外网煤气压力波动的影响，造成加热炉烧钢工手动调节阀门频繁，加大了炉内炉压波动，氧化烧损率＞1%，煤耗较高。

表1 金鼎集团轧钢厂加热炉主要参数

2.存在问题

由于原加热炉燃烧控制系统为西门子WINCC6.0操作系统，HMI 画面未进行修改，炉温控制全部采用手动控制模式，需要操作工根据现场实际炉温，手动调节电动阀门开度来加热钢坯。这种操作的缺点为：一是当炉温波动时未及时处理，会造成钢坯温度超出设定工艺范围，特别是冷、热钢坯混装时，各段炉温波动较大，均热段温度波动范围为1180℃～1272℃；二是当外网煤气压力波动范围在4KPa～30KPa时，采用手动控制模式无法精准地输出空燃比，容易造成炉内强氧化性气氛，加剧了坯料的氧化烧损，影响钢坯的加热质量；三是纯手动的燃烧控制操作会造成炉压波动10Pa～80Pa，而正常的工艺要求为0 pa～50pa。

3.问题分析

3.1 烧钢温度不稳定，造成钢坯长度方向温度不均匀

采用纯手动操作，特别是加热炉在混装冷、热方坯时，加热炉各段烧钢温度波动较大，有时均热段温度在1180℃～1272℃波动，满足不了生产工艺要求。

3.2 煤气压力波动大和炉压高低不稳，造成煤耗高、氧化烧损严重

公司没有高炉煤气柜，当高炉热风炉换烧炉或发电厂调整负荷时，加热炉主煤气管网的煤气压力波动频繁（4KPa～30KPa），经常造成看火工调节滞后或不及时，无法精准的输出空燃比，致使炉压波动较大（10Pa～80Pa）。……