苏 静, 杨 雪, 王鸿博

(江南大学 纺织科学与工程学院,江苏 无锡 214122)

超疏水材料表面与水的静态接触角大于150°，且滚动接触角小于10°[1-3]。由于超疏水材料具有优异的防污、防腐、防附着以及自清洁[4-5]和减少阻力[6]等特性，在国防、医疗、防护等方面有着广泛应用[7]。长期以来，科研人员致力于超疏水表面的开发，通过模仿荷叶表面的微观结构，赋予不同基材特殊的润湿性能。材料表面粗糙度和表面自由能是影响其特殊浸润性表面的主要因素，故可通过提高材料表面粗糙度或降低表面自由能制备超疏水材料[8-9]。目前，已有许多方法用于超疏水表面的制备，如自组装技术[10-11]、浸涂/喷涂技术[12]、化学气相沉积(CVD)[13-14]和溶胶-凝胶法[15-16]等。

然而，超疏水材料在实际应用中仍面临许多问题，一方面超疏水材料表面的微纳结构容易因机械摩擦受到损伤，另一方面低表面能物质容易因光照或氧化剂等分解。这些损伤都会使材料丧失超疏水性能，缩短超疏水材料的寿命，从而限制了超疏水材料的使用和发展。因此，将自修复性能引入超疏水材料中，可以提高超疏水材料的稳定性和使用寿命[17-19]。文中针对构建超疏水表面微纳结构和低表面能物质损伤的修复方法进行论述，进一步归纳总结自修复超疏水材料的应用及发展方向。

1 低表面能物质损伤的修复方法

超疏水材料在使用过程中很容易因强光、强氧化剂等环境因素造成低表面能物质的缺失，从而丧失超疏水性能。……