易 飞 陆 原,2* 赵景茂

(1.中海油能源发展股份有限公司 工程技术分公司， 天津 300450；2.中海油(天津)油田化工有限公司， 天津 300450；3.北京化工大学 材料科学与工程学院， 北京 100029)

引 言

液化石油气(LPG)在生产和处理过程中，由于存在各种形态和组成的硫化物，可能导致生产和存储设施中铜质构件的腐蚀，影响其生产、销售和使用，并带来安全隐患[1-3]。中海油南海某天然气集输站长期受硫化物腐蚀的困扰[4-5]，海上油田来气的组成较为复杂，各个来源的脱硫情况不尽相同，同时各种硫化物自身的组成也较为复杂(主要有硫化氢、硫醇、羰基硫等)，现场铜腐蚀的实验结果不合格，可能存在较为复杂的原因。因此，开展各种含硫物质对铜腐蚀的影响及机理的研究，对于指导LPG的生产和存储具有重要的现实意义。

国内外针对LPG中硫化物对铜腐蚀的问题开展了较多的研究工作[6-13]。何阳等[6]总结了引起液化石油气铜片腐蚀的原因，指出硫化氢、单质硫与铜直接反应，生成Cu2S；硫醇在常温常压下对铜不产生腐蚀，但有微量氧存在时会导致铜的腐蚀；并结合装置操作实践，提出了改进当前液化石油气精制工艺和优化操作方法的措施。唐晓东等[7]对湿法脱硫用脱硫剂进行了筛选，结果表明，使用筛选出的最佳脱硫剂CNDS-1进行脱硫，可以使硫化氢的含量从脱硫前的302.4 μg/g降至0.3 μg/g以下，铜片的腐蚀结果达到合格；并根据脱硫效果的实验结果，提出了固定床干法脱硫的原则工艺流程。李植中[8]认为当硫化氢的含量较高且不含水时以及硫化氢的含量较低且含有水时，均会导致铜的显著腐蚀；……