汪旭芳，刘哲俊

（金华蓝森节能环保科技有限公司，浙江 金华 321013）

随着我国节能减排步伐的加快，政府为各行各业下达了相应的节能减排目标，合成革行业也无法回避。为适应低碳经济的新时代，合成革生产企业在生产过程中加强了低碳节能管理。虽然许多合成革企业在低碳节能管理方面取得了初步成效，但仍有许多问题有待解决。

1 合成革行业发展现状和面临的主要环境问题

1.1 合成革行业的生产工艺

20世纪70年代末，我国开始从国外引进干法聚氨酯（PU）合成革生产设备与生产工艺，经过几十年的发展，我国目前已经拥有相对成熟的离型纸生产工艺。该工艺是基于离型纸，一般要在纸上涂刮聚氨酯（PU树脂）浆料一至二次，然后将其放入烘箱，通过加热烘干的方式去除树脂中的溶剂，从而形成PU聚氨酯膜。面料经过冷却、干燥之后再进行二次涂抹，将粘合层底料涂覆在面料上，底料与基材之间的复合可使用基布发送贴合装置进行制作，经过再次冷却、干燥之后，使用剥离装置将离型纸与成品人造革分别进行成卷处理。通过这种方式生产的合成革具有很高的强度，但在透气性方面就较差，因此，常用于鞋业生产、箱包生产等[1]。

湿法聚氨酯合成革是代替天然皮革最好的产品，如图1所示，通过将各种助剂添加到聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺（DMF）溶液中制作成浆料，在基材上进行涂覆处理或浸渍处理，然后放入水中，所选水质要求与DMF具有较强的亲和性，通过水来置换DMF，使聚氨酯树脂慢慢凝固，并逐渐形成多孔性薄膜，即贝斯（Bass），通过对薄膜表面进行装饰处理，形成不同风格的聚氨酯合成革。……