李 翔

(宁夏机械研究院股份有限公司，宁夏 银川 750021)

两工位齿轮模压淬火机床主要用于渗碳缓冷后的齿轮、套圈以及盘状类零件进行再次加热淬火限形的专用设备，零件通过二次加热后迅速转移至淬火机床实施快速冷却，并在模具的限形作用下，有效地阻止了零件的涨缩，从而达到了减小零件形变和尺寸畸变，保证了零件尺寸的一致性和稳定性[1]。适用工件尺寸：直径φ80～φ300 mm，高度≤100 mm。

该机床包括主机、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具、淬火油温度控制系统和电气系统等。对于不同的工件，可更换相应的模具、设定相应的工艺参数，实现对不同工件的全自动模压淬火。本文介绍了该设备的工作过程、设备组成结构和一些参数的简易计算。

1 全自动循环过程

机床待料→上料至下模芯轴(人工或自动)→上组合模具及油罩下降→模压淬火(油冷)→上组合模具及油罩上升，下模芯轴脱模→出料(人工或自动)→下模芯轴上升→机床待料进入下一工作循环。

2 淬火机床的组成

淬火机床的组成部分包括：主机(两工位)；工件淬火冷却系统；淬火油温度控制系统；液压系统；气动系统；淬火模具；电气系统等。整体结构如图1所示。

图1 整体结构示意图Fig.1 Schematic diagram of the overall structure

2.1 主机动作过程、结构及特点

2.1.1机床动作过程

工作时，防护门、上组合模具及油罩等在上升位，下模芯轴在上升位，机床处于待料状态；人工或自动将红热工件套装在下模芯轴上；防护门、上组合模具及油罩工下降到位；工件冷却淬火泵启动，按设定好的喷油流量和喷油时间经设计好的管路向油罩内注油，油液流经工件内、外表面循环，使工件在模压状态下急速冷却淬火；……