王凯军，鲁玉梅，周 彤，李贤君，刘俊杰，林锡悦，罗 平

(1.太原重工铸锻件分公司，山西 太原 030024； 2.北京机电研究所有限公司，北京 100083)

中低碳低合金钢质缸筒件广泛应用于液压缸筒和矿山煤机液压支柱缸筒等[1-7]，现有的此类中低碳低合金钢质缸筒件的热处理方式主要为调质热处理工艺，即淬火+高温回火[8-10]。缸筒件(如液压缸和煤机液压支柱)的调质热处理工艺为：加热至奥氏体化温度并保温一段时间后淬火冷却，再加热至回火温度并保温一段时间进行回火处理。缸筒件在常规调质热处理过程中，运用吊具将钢质缸筒件吊着在井式加热炉中立式加热，在自重的作用下，钢质缸筒件的吊装端变形严重，后续需将变形端切掉，导致材料利用率较低。同时缸筒件在常规的淬火过程中，缸筒件立式浸入淬火介质中，缸筒件上下部分浸入淬火介质中存在时间差，缸筒件上部和下部冷却不均匀。缸筒件内壁的淬火介质流通性极差，影响缸筒件内壁的淬火效果，导致缸筒件内壁和外壁冷却不均匀，进而导致缸筒件产生内壁硬度软点和较大的淬火畸变。缸筒件尺寸精度要求高，表面粗糙度值小，尤其是缸筒件的圆度需控制在±0.06 mm，要求较为严格。由于淬火畸变大，为满足圆度要求，在实际生产时，一般增加缸筒毛坯件的壁厚，通过加大后续机加工的量满足圆度等精度的要求，故缸筒件的材料利用率低，生产效率低，产品成本高，甚至由于淬火畸变过大通过加大机加工的量仍然无法满足缸筒件圆度的要求，从而导致报废。……