姜跃华，张正勇

(沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁 沈阳 110001)

目前国内氧化铝企业对外铝土矿依存度超过50%,各氧化铝企业采用的进口铝土矿来源广泛,以几内亚、澳大利亚、印尼等为主。国外铝土矿多为三水铝石或三水/一水软混合型矿石,矿石物相组成及反应特点与国内一水硬铝石不同[1-3]。不同国家进口的铝土矿物相也不同,需要设计人员根据矿石特点确定氧化铝生产工艺参数。本文通过实验研究几内亚某铝土矿化学成分,物相组成,溶出温度对溶出液αk、脱硅过程水解和沉降效果的影响等,探讨经济处理进口铝土矿的溶出工艺,为合理有效利用国外铝土矿提供依据。

1 实验材料与方法

1.1 实验原料

矿样来自几内亚某铝土矿矿区,为三水铝石/一水软铝石伴生矿。溶出实验所用的循环母液在实验室配制。

1.2 实验方法

溶出实验采用装置为150/6型熔盐/油浴加热炉,内装6个溶出钢弹,加热介质为熔盐或油浴(150 ℃为油浴,200 ℃以上为熔盐加热),控温精度为±1 ℃,钢弹转速为48 rpm,钢弹中的物料在不断翻转的过程中实现均匀反应。达到实验温度后开始保温,保温至所需时间后取出并快速冷却,冷却后的料浆进行固液快速分离,用98 ℃以上的热水洗涤并快速过滤赤泥,然后分析液相和固相成分。

稀释脱硅实验时,溶出后矿浆快速冷却至98 ℃,转入水浴加热器采用磁力搅拌不同时间后,测定溶液成分。

1.3 XRF, XRD和LOI

化学成分采用美国热电ARL PERFORM'X 4200 X荧光射线分析仪(XRF),灼减(LOI)使用马弗炉煅烧测定,物相采用日本岛津XRD-7000 X 射线衍射分析仪(XRD)。……