张 武，朱崇岩

（中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050032）

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（以下简称石炼化）硫磺制酸装置的超重力尾气处理系统采用氨水脱除SO2，再经除雾器除去烟尘和硫酸雾，运行中排放尾气不能满足京津冀地区硫酸雾(ρ)≤5 mg/m3的要求。为了实现尾气达标排放的目的，石炼化决定对尾气进行提标治理，以双氧水脱硫装置代替超重力尾气处理系统，2019年10月11日开始施工，2020年9月2日建成投用。

笔者对双氧水脱硫装置与超重力尾气处理系统在环境效益、经济效益、操作等方面进行了对比分析，对上述2种尾气处理工艺进行了较为全面的应用评价。

1 环境效益对比

双氧水脱硫装置与超重力尾气处理系统尾气排放指标对比见表1。

由表1可见：制酸尾气经双氧水脱硫装置处理后，排放的大气污染物浓度明显低于超重力尾气处理系统，且远低于特别排放限值，解决了排放尾气硫酸雾不达标的问题。

表1 双氧水脱硫装置与超重力尾气处理系统排放尾气指标

以2019年硫磺制酸装置排放尾气2.79×108m3计，尾气提标治理项目可减少SO2排放2.79×108×(34.7-3.8)×10-9=8.62(t)，减少烟尘排放2.79×108×(9.0-1.2)×10-9=2.18(t)，减少硫酸雾排放2.79×108×(28.1-0.6)×10-9=7.67(t)。双氧水脱硫装置的尾气处理效果明显好于超重力尾气处理系统，具有更大的环境效益。

2 经济效益对比

2.1 能耗

双氧水脱硫装置与超重力尾气处理系统均消耗新鲜水、电能和仪表风，无其他公用工程介质消耗。上述两种尾气处理系统能源消耗对比如下：