尹佳伟

（中国石化集团金陵石化有限公司，江苏南京 210000）

中国石化集团金陵石化有限公司（以下简称金陵石化）为减轻污水处理厂的负荷和满足新建装置的污水排放要求，确保环保装置有一定的富余处理能力，对原80 t/h污水汽提装置进行扩容改造，新建200 t/h污水汽提及280 t/h氨精制单元，形成目前的200 t/h污水汽提装置。新装置于2019年8月1日一次开工成功。

1 污水汽提装置工艺原理

含硫污水是一种含有硫化氢、氨、二氧化碳、水的多组分溶液，在水中铵盐主要以NH4HS、(NH4)2S、(NH4)2CO3、NH4HCO3等组分存在。这些铵盐组分在水中主要处于化学、电离、相平衡之中，通过加热促进水解反应，加热蒸发的水蒸气又能降低气相中硫化氢、氨组分的分压，促进它们从液相向气相转移[1]。

200 t/h污水汽提装置采用单塔加压侧线抽出技术，从塔顶采出硫化氢和二氧化碳，塔底生产硫化氢、氨氮组分含量较低的合格净化水。侧线抽出的粗气氨经过三级冷凝（即“逐级降温降压，高温分水，低温固硫”），接着使用浓氨水来循环洗涤气氨中的H2S，使之生成氨硫化物加以去除。同时利用在一定条件下，氨和硫化氢共存时以结晶形式析出，去除残存的硫化物和有机物等杂质，得到高纯度氨气。最后氨气经过物理吸附后，在氨精馏塔内经过多次传质传热后由塔顶采出精制液氨。

2 工艺流程

含硫污水经脱气罐脱油除气后进入串联的2个污水大罐，沉降后的污水分2路进入汽提塔。塔顶采出酸性气供硫磺回收装置处理。侧线抽出的粗氨气经三级冷凝后进一步精制，即低温浓氨水循环洗涤、结晶、吸附氨精制，最后经氨水精馏制取液氨。……