霍佳梅，马小乐，董四禄

（中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038）

某大型锌冶炼厂为满足环保要求异地搬迁，新厂建设锌冶炼规模为300 kt/a，采用2台152 m2流态化焙烧炉焙烧锌精矿，配套建设综合回收各种有价金属的冶炼系统及2套290 kt/a硫酸装置。锌冶炼烟气具有二氧化硫浓度较低、烟气量及组分波动较小的特点，设计吸收了国内大型锌冶炼厂硫酸生产实践经验。制酸净化工序采用绝热蒸发、稀酸洗涤流程，采用高分子DBA除汞技术去除烟气中的汞[1]，转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ、“3+1”两次转化换热流程。干吸工序采用一级干燥、二级吸收、泵后冷却、泵后串酸流程，尾气脱硫采用双氧水脱硫工艺。该项目冶炼渣采用回转窑处理，回转窑烟气采用离子液脱硫工艺处理，再生的二氧化硫气体送至制酸装置制酸。

1 设计基础数据

2套制酸装置各自对应1台焙烧炉，其设计基础数据相同。单套装置进净化工序的烟气量及组分见表1。

表1 净化工序进口烟气条件

单套装置进转化工序的烟气量及组分见表2。

表2 转化工序进口烟气条件

2 制酸方案选择

冶炼烟气的气量和浓度均存在周期性波动，且烟气组分复杂，针对这一特点，净化工序采用目前成熟可靠的稀酸洗涤、绝热蒸发流程。锌冶炼烟气通常会含有一定量的汞，在项目实施前，根据工艺对比及工程试验，确定采用高分子DBA除汞技术[1]。进转化工序烟气φ(SO2)设计值为7.669%，据此选择常规的二转二吸制酸工艺。经对比选择，换热流程采用ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程，该流程技术可靠、生产稳定，在Ⅲ换热器出口设置余热锅炉，副产低压蒸汽，充分回收系统余热。……