王 珏 余忠喜

上海外高桥第二发电有限责任公司

0 原灰渣系统概况

1)系统概况

外高桥第二发电厂灰渣程控系统分为除灰PLC、石子煤PLC、除渣PLC及电除尘A、B侧共5套PLC系统。2007年，灰渣系统进行了第一次改造，将除灰与除渣合并，且各控制系统通过以太网组成灰渣辅控网络。除灰、除渣为AB-ControLogixL62系列PLC，其他为施耐德Modicon-Quantum系列。

2)存在问题

原灰渣系统存在以下几个问题：

(1)2007年进行辅网改造后，虽然各子系统之间实现了通信，方便了运行人员画面操作，但各子系统所采用的PLC品牌不一，通信协议不一，从而导致网络通信经常发生故障。

(2)PLC已运行多年，系统可靠性及安全性大幅下降，硬件报警增加，影响了系统的安全稳定运行。

(3)PLC通信模块没有冗余配置，通信质量不稳定,故障率较高。

(4)PLC许多核心硬件面临淘汰，甚至停产问题，备品备件采购不易，维护困难。

(5)PLC来自多家供应商，增加了维护量和备品备件费用，且市场上配置WindowsXP的工控机已停产，系统面临着软、硬件无法维护的困境。

综上所述，控制系统的改造刻不容缓。

1 DCS改造

1)DCS控制系统的优点

DCS控制系统可靠性高[1]。DCS一般采用冗余电源、冗余CPU、冗余网络模块配置方案[2]，当某一节点出现故障时，能迅速无扰切换至备用节点，从而保证了系统的安全可靠运行。

DCS控制系统扩展性和兼容性强[3]。各品牌DCS之间虽然内部通信协议不同，但外部操作平台均采用TCP/IP协议，从而提高了系统的扩展性。

DCS控制系统采用统一数据库[4]。系统软件功能强大，人机界面友好，方便用户组态、调用趋势及查看报表等。……