杨振楠

山东三维化学集团股份有限公司

硫磺回收装置作为石油炼化企业和煤化工企业的环保装置，对全厂以H2S为主的酸性气进行处理，来自上游装置的酸气经硫磺回收装置处理生成液硫。液硫凝固点约120 ℃，在130～160 ℃时黏度较小，流动性最好。为保证硫磺回收装置内液硫输送的稳定性和经济性，液硫管道通常采用蒸汽夹套伴热设计，套管内蒸汽维持内管温度约130 ℃输送液硫。在对装置设备进行平面布置时，将制硫单元设备进行紧凑的布置，以缩短液硫管道长度，降低热损失，保证伴热效果。为防止硫磺蒸气凝结堵塞管道和阀门，硫磺回收装置内的过程气管道及与液硫介质管道连通的各种介质管道也会采取局部夹套伴热设计。

1 夹套管道材质和管件选用

1.1 管道材质选用

根据SH/T 3040-2012《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》的要求，凝固点为120 ℃的液硫管道内管与套管的连接型式应选用内管焊缝隐蔽型(全夹套)[1]。夹套管的内管通常采用无缝碳钢管道，套管采用无缝碳钢管或焊接碳钢管。但在液硫池内的气相空间存在湿H2S应力腐蚀的情况，夹套管的内管和套管均采用无缝不锈钢管，材质选用022Cr17Ni12Mo2。

1.2 夹套管的组合尺寸

夹套管的组合尺寸宜按SH/T 3426-2014《石油化工钢制夹套管法兰》执行，对于内管公称直径DN≥400 mm的管道，可按照表1执行。

表1 夹套内管公称直径DN≥400 mm夹套套管组合尺寸内管公称直径DN/mm套管公称直径/mm400500450500①450550②5006006007007008008009009001 0001 0001 1001 1001 2001 2001 300 注:① 此规格组合不宜用于带90°弯头的夹套管[2]。② 此规格尺寸为不推荐尺寸[2]。……