王兆宝

摘 要：设备对中误差的测量与控制日益重要。本文针对设备对中的几种方法进行详细的分析与探讨，通过工作现场的实际案例，旨在清晰、全面地认识联轴器对中误差的特点，更好的将对中技术推广和应用。

关键词：联轴器、对中、误差、调整

1、对中定义及发展

对中即为找正，目的是消除或减小两个不同机器的回转轴线的不对中误差，控制安装过程中机器的相对位置，提高回转轴的动力传递质量。一般情况下，转速越高对机器的对中精度要求越高，然而，两轴绝对精度的对中是难以达到的，对连续运转的机器来讲，因机器零部件的不均匀热膨胀、轴承的磨损、机器运转中产生的位移及基础的变形等都会引起机器的两回转轴对中偏差发生变化。因此，在设计机器时规定两轴对中的允许偏差值，偏差值越大，安装找正越容易;偏差值越小，安装找正就越困难。

泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同轴，设备在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，引起不对中振动，严重的话将引起泵轴弯曲、轴承损坏等故障。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

2、联轴器对中的特征

工程实践中，由于机械制造加工等因素的影响，设备的基座地面或安装设备的基座表面不可能绝对平整，两台机器的回转轴必然存在高低不平或左歪右倾等现象，即两轴的对中存在偏差。通过对不对中状态进行分析、整理、归纳，两旋转轴在径向和轴向可能存在的相对位置如图1：

从上图可以看出，对中既是对联轴器找中心，保证联轴器泵端与电机端的对轮的平面平行，没有交叉角，同时还要保证两个对轮的中心线同轴。轴与轴之间的连接是通过联轴器來实现的。根据联轴器的不同类型，对中的精度要求也略有差异。

泵与电机的轴是通过两个半联轴器联接而形成的一个回转体，由于两台机器的轴线是不可见的，直接测量两轴线对中误差参数十分困难。而两半联轴器（靠背轮）分别安装在两台机器的轴上，并且联轴器与轴之间固定牢靠，无轴向、径向位移产生，也就是说，半联轴器和轴一起旋转的轴线代表了该台机器的回转轴线。因此，通过测量两个半联轴器的相对位移差来间接测量两回转轴的对中误差，即测量两半联轴器在指定的测量面上不同方位处的轴向、径向偏移量来描述两台机器回转轴线的对中误差，以确定两台机器的对中误差是否达到技术要求。

3、对中技术的分析

安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：

3.1直尺/塞尺法：主要应用于转速较低、功率小等对中要求不高的设备，或者应用于一些卡套式联轴器，其主要的优点就是对中简单，操作方便。直尺法主要是将直尺水平放置在靠背轮上中前后等几个位置，观察靠背轮外圆与直尺之间的缝隙，判断两轴线的平行错位量，调整地脚来实现对中，其目的主要是调节了两轴线的同心度。塞尺法是将塞尺至于靠背轮端面之间的缝隙，测量四周的缝隙值大小是否一致，来判断两轴线的角度偏差，一般考虑到设备的轴向窜动量，避免设备轴向产生应力振动，故两靠背轮之间要留有一定的间隙余量。在油田上主要应用于粉碎泵、低速齿轮箱等对中。

3.2 打表法：百分表测量法把专用的夹具或磁力表座装在作基准的半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有三种：单表法、双表法、三表法。

3.2.1 单表法：近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法，这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，标准轴和调整轴互相变换，即找正表架分别固定在相邻轴上的对中法，由于消除了轴向窜动的影响，因此对中精度较高。适用于轴向窜动量较大，对轮间距离较远，对轮直径较小的大型重要机组。

3.2.2 双表法：用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值，故又称一点测量法，即在测量某个方位上的径向读数的同时，测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是：先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面。

这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。

4、对中技术的应用

4.1 做好对中要考虑以下几点要素：

4.1.1 查阅设备原始资料，了解设备的转速、功率等基本参数，了解其对中标准。

4.1.2 了解设备的现场工作状况，如泵的输送介质的温度、电机的工作温度等参数，因为泵和电机的中心在热态时的变形增长量会对冷机状态的对中值产生影响。根据设备的工作温度可以预定对中的平行度偏差及角度偏差，将热膨胀变形计算在内，这样可以相对保证一次性完成对中，避免进行热对中。

4.1.3检查对轮端面与轴端面的平面度，是两个对轮的结合面平行，可以采用百分表精确检测两对轮的平行度或用塞尺进行检测。两对轮的同心度也可用百分表或刀口尺进行检测。

4.1.4一般情况下泵的对中是通过调整电机来实现的，因为泵的中心线支撑主要集中在泵体的中部，泵轴承的温度很难受到泵体温度的影响，泵地脚的调节很难实现对泵轴心线的精确调节，而电机的轴承属于内置式，且电机是整体式机壳下部支承，其温度对电机的中心有一定的影响。

4.1.5我们在对中时，一定要仔细检查电机的基础，检查地脚情况，通知工程项目组按照我们的要求调平基座，将撬块与基座的螺栓上紧。同时要求将泵的进出口法兰螺栓拆除，针对法兰间隙较大且发生错位的管线进行整改，检查电机和泵地脚是否有锈蚀、锈渣，检查地脚螺栓顶丝是否完好。

4.1.6选择对中方法，如果采用打表法则要制作表架，安装百分表，测量并记录数据，对数据进行分析计算，根据计算值对地脚进行相应的调整。

参考文献

[1]蔡秀红 转子不对中的分析和处理 化工机械第37卷 第三期，2010

[2]范忠先 旋转机械对中误差的分析与调整 化工机械 37卷 第五期，2010

[3]潘汉军，刘娅 联轴器对中误差的特点 机械传动 2005

[4]潘汉军，刘娅 关于联轴器对中误差的几个问题 设计与研究 第四期，2005