蒋毅，曾知昊，程兴洁

中国石油西南油气田分公司 工程技术研究院（四川成都610017）

伴随国内外油气田开发的不断深入，尾管固井技术得到较快发展，成为深井、超深井、复杂结构井和特殊工艺井中不可缺少的固井方式之一。而尾管固井因其工艺的复杂性和特殊性，在作业期间一旦发生井漏、溢流等复杂情况，就会导致较高的安全风险。通常采取的正注反挤施工工艺，易出现正注、反挤水泥对接失败，形成自由套管段，漏封地层，固井质量难以得到保障。GS138井Ф215.9 mm井眼下入Ф177.8 mm尾管到设计井深后发生井漏并引发井下流体持续侵入井筒，造成井控紧急情况，现场采用正注反挤固井技术[1]，结合精细控压工艺[2]，有效地控制了施工过程中的井控风险，安全顺利完成了此次施工，取得了较好的固井质量。详细介绍该井复杂处理过程，总结了溢漏同存井尾管正注反挤固井关键技术措施，通过措施的应用，施工安全和施工质量得到有效保障，为此类复杂井固井作业提供有力的技术支持。

1 GS138井Ф215.9 mm井眼基本情况

GS138井是西南油气田分公司部署在四川盆地川中古隆起高石梯构造西北的一口评价井，该井采用Ф215.9 mm钻头进入灯四顶垂深1.58 m，中完井深5 537 m，下入Ф177.8 mm油层尾管封固2 475～5 537 m井段（图1），钻井液密度达2.12 g/cm3，最大井斜72.2°，位于5 537 m灯四段；最大狗腿度6.56°/30 m，位于4 944 m龙王庙组。

图1 GS138井井身结构图

1.1 钻进过程中油气显示及井漏

四开钻进过程在长兴组、龙潭组、茅口组和栖霞组共发生6次气侵，4次气测异常，钻井液密度2.10～2.11 g/cm3，主要后效显示为栖一段。……