胡志星，何晋，邓元山，李钰，叶才铭

中国航发南方工业有限公司 湖南株洲 412002

1 序言

现代新型航空发动机钢制机匣类零件多采用镍基高温合金，镍基高温合金属于难加工材料，其相对加工性差，仅为45钢的5%～15%。机匣多采用锻造毛坯，结构尺寸大，需去除的余量较多。因此，镍基高温合金机匣类零件的加工效率低，使用普通硬质合金刀具消耗量大，加工成本高，加工周 期长。陶瓷刀具具有良好的高温硬度和强度，优良的化学稳定性，抗磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损等性能。在高速切削作用下，利用剪切区产生的切削热，软化被切削材料，使零件材料更容易被切削。陶瓷刀具具有高速切削的特点，对于提高镍基高温合金的加工效率、节约加工成本具有较大的作用。虽然陶瓷刀具具有高速、高效加工的特点，能提高切削效率，但其使用难度较大，使用寿命较短，导致其加工成本的优势并不明显，在实际的加工过程中推广应用并不理想。

2 陶瓷刀具使用过程中存在的问题

陶瓷刀具具有高速高效切削的特点，但切削过程还存在较多的问题，导致其使用寿命短。

2.1 刀具易磨损

刀具在切除金属的同时，自身也会产生磨损，当磨损发展到一定程度时，刀具便会丧失切削能力。在低速切削时，往往是磨料磨损为主。随着切削速度的提高，切削温度的增加，粘结磨损和化学磨损越来越突出。高速切削时，刀具的损坏主要是后刀面磨损、前刀面月牙洼磨损、沟槽磨损、微崩刃、剥落和塑性变形等形态。……