王汀

(江苏省建筑材料研究设计院有限公司，江苏 南京 210009)

0 引言

旋窑基础属于特种结构，没有与之相匹配的专门电算软件，这就要求设计者应了解旋窑设备基本装备知识，厘清设计思路，研究实际可能发生的荷载效应组合，具备一定的手工计算和设计能力。

1 旋窑常见工艺布置

旋窑主体通常为长30～150 m、直径1.8～6 m的钢制圆筒，中间有3～5个滚圈，筒体多由工厂加工成3～10段，传动部位在筒体尾部(高端)或中段，各段在筒圈部位由托轮浮托在窑墩上，如图1、2所示。生料经窑尾预热器加热后进入窑体，电机通过牙轮传动，其余托轮随筒体转动，窑体内的物料不断翻滚前行，喷煤(油)管从头部(低端)伸入窑体对生料进行加热煅烧，生料经过物理化学变化后由窑头出料。

图1 三个基础头部传动

图2 四个基础中部传动

2 旋窑基础荷载效应计算

根据结构形式和受力特点把旋窑基础分为两类：托轮基础(1#2#4#)和牙轮传动基础(3#)，以图1三个基础形式为例。

2.1 1#基础

1#基础恒荷载Wd应包括地面以上钢筋混凝土墩身、地面以下基础底板及覆土自重，托轮底座二次浇筑层较厚，其自重不应遗漏。对于比较大的旋窑基础通常会从中间挖空形成两支腿，以减轻自重、节约混凝土用量。

2.1.1 窑体正常运转

三次风管荷载V1和托轮所受法向力Wm1由工艺提资，由于筒体纵向存在坡度，窑体正常运转时由Wm1产生托轮与轮带间的纵向水平力H1并作用在托轮上。该纵向水平力H1对窑墩基础产生力矩，力臂长度应算至基础底面。……