王世富，杨 露，王维东

（贵州钢绳股份有限公司一分厂，贵州 遵义 563000）

钢丝剪切值是衡量钢丝韧性的重要指标，目前1960k级以上制绳钢丝经热处理[1]、成品拉拔后的剪切值较低，影响钢丝绳[2]的整体性能，特别是高强度（大于1960k）钢丝的剪切值相对较低，在合绳后破断拉力达不到预期要求，将从提高钢丝的品质入手，通过提高钢丝的剪切值进行研究、找出影响钢丝拉拔过程中的剪切值的因素，研究完成后可解决高强度钢丝剪切值偏低、钢丝绳破断拉力不够等问题，同时减少钢丝绳使用过程中的断丝问题，减少废丝产生，提高钢丝绳的品质。

1 对三个不同厂家原料的八元素进行对比

为研究不同元素含量对成品拉拔后剪切值的影响，选A、B、C三个厂家的70#钢进行对比试验，具体检测情况如下表。

表1 70#钢八元素检测表

检测结果为A、B、C三个厂家的碳含量相同，A厂家元素的Mn、S、P含量比其他厂家偏低，其余含量基本相同。

2 试验不同原料厂家生产钢丝后的剪切值对比

A钢70#生产1960k钢丝剪切情况。

试验结果为不同原料厂家、相同钢号在相同拉拔条件情况拉拔出来的钢丝：A厂家的剪切数值最高，B厂家剪切数值次之，C厂家剪切数值最低，分析认为是Mn的固溶强化效应大，钢的塑性降低[3]。

3 采用同一厂家不同总缩率生产后的剪切值对比

表2 70#生产1960k钢丝剪切数据分析

表3 同一厂家不同总缩率生产后剪切对比

表4 同一厂家不同钢丝温度生产后的剪切值对比

表5 不同拉丝机生产钢丝数值

从试验结果来看，在相同原料厂家、相同机型、相同拉拔速度，不同压缩率拉拔条件下进行拉拔，压缩率为86.6%时的最低剪切值为1.56%，最大值为1.72%，平均值为1.65%，压缩率为88.3%时的最低剪切值为1.13%，最大值为1.16%，平均值为1.143%，压缩率为90.2%时的最低剪切值为0.72%，最大值为0.79%，平均值为0.76%，压缩率为91.6%时的最低剪切值为0.23%，最大值为0.46%，平均值为0.35%。根据统计结果来看，随着压缩率增大，剪切值在逐渐降低，超过91.6%时剪切值不能满足标准要求。

4 采用同一厂家不同钢丝温度生产后的剪切值对比

采用同一厂家、同一半成品、同一成品，不同拉拔速度下测量钢丝温度，从统计结果来看，温度高于125℃时，钢丝的剪切值较低，0.42%～0.69%，结合当时生产情况主要为水量太小，钢丝温度增加，钢丝得不到充分冷却。

5 不同拉丝机型生产钢丝后的剪切数值研究

采用同一原料厂家、同一钢号、同一速度、同一总压缩率在不同的拉丝机型进行拉拔，在直进式拉丝机上拉拔的钢丝扭转值比积线式拉拔的扭转值高，分析认为主要原因是与钢丝走线有关，直进式拉丝机走向只有轻微弯曲[4]。

6 研究结果

根据研究试验分析，找出了拉拔过程中影响钢丝剪切值的因素，总结出具体结果如下：

6.1 机台的排布

根据直进式拉丝机和积线式双层卷筒的拉拔对比，双层卷筒的拉丝机开出的剪切值明显比直进式的要低，所以机台排布的时候1960K以上钢丝安排在直进式进行拉拔。

6.2 总压缩率和平均部分压缩率的分布

根据前期对扭转的跟踪试验，总压缩率高于91%，平均部分压缩率高于20.5%时，剪切值较低，所以规定了压缩率的相应范围。

6.3 对拉拔温度进行控制

根据研究结果，温度高于120℃时钢丝的剪切值较低，规定拉丝生产过程中钢丝的温度不得高于120℃。

6.4 原料厂家的选择

根据研究结果，原料选择时Mn含量控制在0.55%以下，S、P含量尽量控制在0.010%以下。