尹 玲

（招商局重庆公路工程检测中心有限公司，重庆 400000）

现阶段国内在进行金属材料拉伸实验时，通常情况下采用楔形夹具作为实验用具，这种夹具的夹持方式较为灵活，对金属材料试样头部的形状要求也并不严格，因此广泛受到业内人士的青睐。本文的研究技术以国标GB/T288.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：温室实验法》中率先使用的拉伸标准样式R4，即标准试样直径φ10mm的圆形截面积比例试样。金属材料试样头部夹持尺寸方面制定了三个标准,根据金属材料拉伸过程遵循的发展阶段，即由弹性阶段到塑性阶段最后到断裂阶段的变化过程，解释说明金属材料头部夹持尺寸在不同的长度标准下对金属材料塑性以及强度指标的影响，作为评价其对力学性能的影响的参考和依据。

1 金属材料试样制备

金属材料试验材料选用普遍的16MnP正火态钢板。根据GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及制备》中的相关要求，对试样所用样坯进行制取。并将其加工成10mm规格的圆棒拉伸样式，分别制取夹持头部长度为10mm、20mm、30mm的试样，并对三种尺寸的试样各取十件进行拉伸试验。

2 试验方式

选用微机控制电液伺服万能试验机作为试验设备，该设备最大负荷为60kN,所需配备的楔形夹具高度为90mm。采用应力速率控制的试验速率方法B，主要从两个阶段设置试验速率，其一为自开始至屈服阶段的位移速率为每分钟10mm，其二为试样从屈服阶段到断裂阶段的位移速率为每分钟15mm[1]。……