姚元元

（国家电投集团铝电投资有限公司,广西 北海 536000）

近年来，国内矿石供应日趋紧缺，大量氧化铝企业开始采用进口矿石组织生产。受矿石特性的影响，高压溶出工序的工艺条件发生巨大变化，溶出温度由260℃降至145℃左右，作为溶出工序的重要组成部分，原有料浆闪蒸系统已不能满足生产需要，出现物料沉淀、结疤、堵塞工艺流程，乏汽带料造成换热器结疤，热力系统不平衡降低系统产能等问题，严重影响正常的生产组织。为了解决上述问题，某厂开展了大量的考察调研和分析研究，开展闪蒸系统工艺流程优化改造以解决各类问题。

1 溶出矿浆闪蒸槽工作原理

闪蒸槽是拜耳法溶出工艺中的重要组成部分，与溶出热热器、保温停留缺等共同组成高压溶出系统。通常采用多级闪蒸槽串联，高温高压料浆从闪蒸槽中部进入，在进料管末端装有喷射管，高温高压料浆经过孔板节流降压后，料浆部分液体迅速沸腾汽化，形成二次乏汽。二次乏汽经过闪蒸槽顶部气液旋流挡板后进入到对应的预热段套管或压煮器加热预热段料浆。通过节流孔板控制每级闪蒸槽压力，降压后的料浆经过闪蒸槽出料管，由闪蒸槽之间的压差将矿浆压入下一级闪蒸槽。通过闪蒸系统实现高温高压料浆的降温减压和料浆余热的回收利用，以满足后续生产工艺的温度和压力要求。

2 切换低温法生产工艺后存在的主要问题

2.1 低温法溶出机组压力及温度降低后，矿浆在闪蒸系统中的动力降低，导致物料沉淀，堵塞过料管及容器出料口，造成过料不畅。……