钟仁志，李承祖，周岳珍，谢远根，廖琦琦

（浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司，浙江 杭州 311400）

本文所述铜冶炼厂采用富氧双侧吹熔池熔炼炉+PS转炉+回转式阳极炉的工艺流程，此套工艺对原料的适应范围广，对冷料的处理能力强，在高杂原料日益增多的情况下，仍能确保阳极板的质量达标，以供电解正常生产。但是，目前冶炼工艺里对部分有价金属的直收率不高，造成资源的浪费，本文就对提高铜冶炼过程中镍直收率展开相应研究。

1 镍在冶炼系统内的走向及分配

在铜冶炼系统里，镍的开路分三个方向：阳极板、烟尘、炉渣，其余含镍的中间物料在铜冶炼系统内循环。炉渣中的镍基本都是以氧化物形式存在，在目前的渣选矿工艺里，可以富集回收镍的硫化物，难以富集回收镍的氧化物，导致镍流失严重，大量镍进入尾矿中，造成金属镍的损失。基于此类现象，统计一段时间内镍在冶炼系统内各阶段的走向及分配率，研究金属镍损失的具体情况，如图1所示。

图1 镍在铜冶炼系统内的走向及分配

如图1所示，明确了镍在铜冶炼各工序的分配情况，镍被炉渣带走是镍损失的主因，在熔炼工序7.92%的镍进入熔炼渣中，在吹炼工序35.57%的镍进入转炉渣中，在精炼工序5.36%的镍进入精炼渣中，降低镍的入渣率是提高镍直收率的关键条件。如图1的铜冶炼系统内，阳极板中镍的直收率为54.41%。

2 提高镍直收率的优化探索

2.1 提高镍在熔炼工序直收率的优化探索

在熔炼阶段，镍的来源主要在外购冰铜、铜精矿中，原料中的镍主要以氧化物、硫化物的形式存在。……