李栋梁，李生泉

（兰州现代职业学院，甘肃 兰州 730300）

随着科学技术的发展，我国越来越向着机械化、自动化和智能化方向发展，使得生产效率有了极大地提高。生产效率的提高离不开机械化设备的使用。随着人们对生产精度和效率要求的不断提高，机械化设备也越来越先进。而先进也随之带来了机械化设备金属构件的复杂化，这给金属构件制造带来了极大的挑战[1]。当前金属构件制造主要通过各种大型数控机床来完成。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化制造设备，人们只要提前设定好制造流程，数控机床就会一直按照既定的程序生产下去。这种设备极大的提高金属构件加工制造的精度和效率，但是该设备目前更适用于结构简单的金属构件的加工，一旦金属构件较为复杂，其精度和效率将大大降低[2]。基于这种情况，一种新的制造技术出现，即分体加工工艺。分体加工工艺，顾名思义，就是将金属构件拆分成几个部分，分别进行加工，然后再组装到一起，形成一个完整的金属构件。这种技术的出现很好地解决了大型数控铣床无法有效生产复杂金属构件的问题。最后通过一个复杂齿轮的加工实例来检验该工艺的加工质量和效率，证明其有效性。

1 基于大型数控铣床的金属构件的分体加工工艺

数控机床根据加工器具的不同，分为不同的种类，即铣床、磨床、镗床、冲床等。其中，数控铣床是最常用的加工设备，其加工原理是利用铣刀具直接在待加工的原始金属材料上铣削制出目标工件的轮廓。……