钟康禄

（江西铜业（清远）有限公司，广东 清远 511500）

在精炼电铜的过程中，砷和锑会直接影响到电铜的质量，不仅因为其电极电位与铜相近，而且很容易在阴极上与铜同步放电吸出，从而对电解铜的质量造成影响，在这种情况下就必须要对其质量进行控制，只有这样才可以进一步提高电解铜生产的合格率。

1 石菉阳极铜的特点分析

石菉铜矿冶炼厂的产品生产方案为二级粗铜，所生产的阳极板产品不仅物理规格比较差，而且含砷量高和含金银量低也是产品的主要特点之一，相比于市面上常见的阳极板，含砷量大约高出十几倍左右，而且在国内也非常少见[1]。

将石菉阳极铜作为生产原料的电解厂，对石菉阳极板进行深度的精炼处理，使其中的杂质得以去除，从而达到改善阳极板物理规格的目的。而在我国某一电解厂内，则是直接采用冶炼厂中所生产的电极板进行电解。因为阳极板的物理规格较差以及含砷量过高，会直接对电铜的质量造成影响，进而影响其技术经济指标。在阳极板的生产过程中，由于受到电解液温度、电流密度、添加剂种类与配比以及循环量等多个条件因素的影响，所生产的电极同批号铜纯度仅仅只达到99.95%，与标准要求相差较大[2]。从物理规格角度进行分析，阳极板的边缘出现树枝状粒子或开花型粒子，而且版面上也存在比较多的例子，无法达到一级电铜的生产标准。但经过不断的实践研究后，生产技术水平和生产条件均得以改善，进一步提高了高砷铜阳极电解精炼的技术水平，当电解液内的AS达到48～50g/1时，可以生产出符合标准的电解铜。……