王 强

（江西铜业（清远）有限公司，广东 清远 511500）

随着我国炼铜工业不断发展过程中，铜矿资源不断枯竭，现阶段含铜0.2%-0.3%的铜矿充分利用，但是在铜冶炼中出现的炉渣经贫化后含铜量仅仅在0.5%铜熔炼渣作为铜的二次资源，我国每年均有较大量的新增铜熔炼渣量，甚至超过1500万吨，含铜75万吨，所以有必要尽快研发减少炼铜弃渣含铜的技术，以切实提升其深度贫化率，减少弃渣含铜，也就是说由此有助于提升铜回收率，也能够推动铜冶炼行业进一步发展，因为传统炼铜工艺受到的影响因素较多，导致铜渣中的残余桶也有明显的增加，采用何种方式使用此部分资源能够有助于提升资源的循环使用，以及推动生产发展。

1 目前我国炼铜的工艺分析

目前铜冶金工业仍然是以火法为主。而近年来铜的湿法冶金技术受到了人们的极大关注，可以进一步参与对低质量氧化矿的处置、废铜资源的回收等方面。

1.1 火法冶炼铜工艺

现阶段相关企业在借助火法炼铜的过程当中，大多有:铜精矿的造锍熔炼，铜锍吹炼成粗铜，粗铜火法精炼，阳极铜电解精炼，进而生成了所需要的电解铜，也就是阴极铜。现阶段，国内外铜冶炼企业大多借助闪速熔炼与熔池熔炼的方式进行铜冶炼。对于后者来说,精矿往往会进入熔体的表面、被喷入熔体中，一般对熔池内喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化，因此，使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液出现质量输送。……