江澜

摘要：本文以冰箱箱体生产线为研究主体，针对其生产过程的控制对象和要求，设计一套基于PROFIBUS-DP现场总线的冰箱箱体生产线控制系统，同时利用互联网+大数据技术平台，识别扫描箱体信息，实现工厂信息化管理。

关键词：冰箱箱体;生产线;PLC;监视识别

0 引言

我国早期冰箱箱体生产线控制系统多采用传统的纯继电器类、或是气动+液压的控制方式，这些控制方式繁琐、维修困难、可移植性差。近年来，分布式控制系统以将管理和控制分离开来的技术特点而得到广泛的应用，将工业控制系统彻底的分散化、网络化和智能化。传统的人工扫描单个箱体信息，效率低、错误率高，难以实现生产——装配——物流——销售过程中信息交融。设计一个结构合理、控制精度高、自动化程度高、信息化管理的冰箱箱体生产线系统具有一定的现实意义。

1 生产线控制系统设计内容

目前为了进一步提升冰箱箱体生产线水平，国内一些企业通过引进国外的先进技术，结合自身产品的需要，采用国际上较流行的直线式冰箱箱体发泡线。这种发泡线就是把发泡工位固定成一排，有输送小车和注射小车在与工位平行的直线上相互配合来回移动，完成送箱、出箱和注射充注的工作。这样的工作方式比之前的两种方式要更为灵活，同时能量消耗较少，当某一个工位出现故障时不需要整个生产线停产来进行维修，从而提高了工作的效率。

在箱体到位后发出注射请求，此时在发泡线两侧的注射小车带动枪头移动并准确的停在箱体注射孔口位置，注射小车的准确定位决定了发泡线的质量和效率。……