陈 麒

（上海送变电工程有限公司，上海 200335）

在市政建设工程中，电力工程中的电力电缆在社会中的出现频率非常高。近年来，我国城市地区的用电量逐年呈大幅度增长的趋势发展，对电力工程的施工技术进行研究非常必要。结合实际情况，因隧道内部的施工环境以及气温的波动性非常小，电缆在运行过程中出现问题，维护非常便捷，铺设市区内部的电缆线管时能够有效降低施工成本。此次研究主要针对电缆排管技术进行全面深入分析，发现其中存在的不足，并提出合理的优化方案，推动我国电力工程领域获得更稳定发展。

1 工程概况

某电力工程为一条南北朝向的主干线。该电力工程项目中的三位管总计799 m、四位管总计415 m。实际施工过程中的机械设备包括热熔机2台、混凝土泵车2辆、挖机1台、发电机1台、振动棒5条。

2 施工准备

2.1 准备工作

在实际施工前合理做好各项准备工作，以保证后续施工不会出现麻烦，如期完工。

（1）施工前，施工单位管理人员对各个技术班组进行技术交底，确保施工人员充分掌握施工过程中的难点与重点，保证施工质量。

（2）对施工设计图纸有透彻了解，仔细研究设计图，结合现场施工实际情况与施工环境制定合理的施工方案。施工人员对设计图纸的吸收情况会在较大程度上影响施工质量。

（3）在实际施工的过程中，提前将各种可能会使用到的机械设备运至现场，妥善保管，认真检查机械设备的保养记录，确保实际施工不会因机械设备导致工程进度受到影响。

（4）检测施工过程中使用的各种原材料，确保原材料的质量达到设计规范要求，结合设计图纸以及现场环境提前做好放线工作，为后续施工提供便利。

2.2 材料选择

（1）电缆排管材料。

原材料类型在市面上较为常见，例如PVC-C电缆排管、传统性的电缆排管材料。传统型的电缆排管使用钢管、石棉管、PVC管以及混凝土组合而成，生产需要花费较长时间，且生产成本比较高，还有一定的可能导致电流出现故障。随着各种新型材料的出现，这种排管材料在实践过程中使用的频率并较低。

由于排管的外侧使用混凝土包裹，促使其在实际施工的过程中难度比较大。PVC管属于脆性，非常容易破碎，且在实际加工的过程中，由于PVC的耐高温性比较差，可能导致PVC发生变形；钢管则会对电流的传输性能造成影响，导致电流出现涡流现象；石棉管与PVC管一样容易出现破损。这一系列的影响因素导致传统型的电缆排管在实践过程中的运用程度不高，传统型的电缆线管必然会被市场淘汰。

（2）阻燃PVC-C电缆排管。

近年来，我国科学技术飞速发展，各种新型的建筑材料应运而生。PVC-C管是一种现代化高性能的管材，这种管子的原材料从石油中提取出来。由于PVC-C管自身具备诸多优点，被广泛运用在诸多领域中。其具备良好的阻燃性与防腐蚀能力，完全可以作为电缆的保护材料，广泛运用在电力领域中。

管道在铺设过程中受环境的影响非常大，铺设的流量在空气中的比例下降了22%～35%左右，实际施工时可以参照相关参数信息进行。

不同敷设方式下的电缆载流量如表1所示。

表1 不同敷设方式下的电缆载流量

结合实践情况，一般将PVC管与PVC-C管进行结合使用，通过双层保护强化对电缆的保护性，加入相应添加剂，实现抗压、防火功能。PVC管具备外观较美、后期加工便捷、耐腐蚀性较强、质量轻等特点，使其被广泛运用在建设工程中。综上所述，PVC产品完全适用于电缆排管工程中，且能够保证工程质量。

3 电缆排管施工技术

3.1 电缆排管沟槽开挖

排管工序中的沟槽开挖是电缆排管工程的重要基础，在实际施工的过程中，沟槽开挖一般借助机械开挖，人工输出为辅助[1]。施工人员严格按照施工图纸的要求合理选择开挖方式，假若遇到特殊情况时，则按照设计人员的要求加固沟槽，避免出现塌方事件。

开挖管道沟槽之前，由现场施工技术员复核开挖面的高程以及水平位置，假若出现施工部位与设计图纸存在差异，则立即与相关参建方进行交流。

开挖前必须详细测量各边界点，并使用石灰粉标出边线位置，在复核无误的情况下才能开挖。在实际开挖的过程中，挖机边挖边移动，将开挖的土方整齐堆在沟槽的一侧，且土方堆放高度控制在1.5 m以内。监理单位配备专业人员到现场巡视，假若开挖过程中出现涌水现象，必须立即采取处理措施。

在沟槽开挖的过程中，开挖深度未超过1.5 m时，采取有效措施避免出现塌方现象。挖机与沟底的距离在0.3 m时停止开挖，人工清槽。报送监理单位进行质量验收，在质量验收合格以后才能继续后续施工。

3.2 混凝土垫层浇筑

沟槽开挖完成以后浇筑混凝土，结合现场施工的实际需求搅拌混凝土，确定出合适的配合比，严格把控混凝土搅拌的时间与顺序，确保混凝土的强度满足施工需求。此外，还需要注意混凝土运输环节，确保混凝土在运输过程中不会出现漏浆、浠水等现象，确保混凝土顺利送达。

如果混凝土在运输过程中出现离析或分层现象，则对混凝土进行二次搅拌[2]。混凝土浇筑前检查模板与支撑体系，确保其符合设计规范才能浇筑。在振捣混凝土时选择合适的振动棒进行振捣。

3.3 安放玻璃钢管

使用水平垂直仪测量玻璃钢管安装的水平位置，将设备的支架固定在同一水平标高上，保持设备支架的稳定性，安装支架有利于保证玻璃钢管不会出现变形现象。支架完成以后直接安装玻璃钢管。

（1）相邻玻璃钢管之间的距离控制在10 cm。

（2）玻璃钢管的接头必须平顺、垂直，避免后期电缆施工时受到影响。

（3）在路面交叉部位中玻璃钢管上部放置一层钢板，避免竣工以后其他工程项目开挖时将电缆挖断。

（4）玻璃钢管的检查井使用不同的颜色标注，方便后期电缆维护工作。

玻璃钢管安装如图1所示。

图1 玻璃钢管安装（单位：mm）

现阶段，施工单位在连接管材的接口时常选择人工直接连接、使用锤子敲击管材、机械设备连接[3]。

3.4 钢筋绑扎

绑扎钢筋网时，必须严格按照设计图纸要求进行施工，控制钢筋之间的距离，促使钢筋间距控制在合理范围以内。间隔1.5 m装置一根架立筋，以保证上部钢筋的稳定性，保证保护层的质量不会受到影响。

设计施工方案时，结合建筑施工规范要求编制，确保钢筋的强度与牢固性，对于双向受力的钢筋网在施工时，必须保证钢筋不会出现偏移[4-6]。

3.5 回填

沟槽回填时将砂砾平铺在沟槽底部，再开始回填路基部分。现场的施工人员必须按照设计要求控制回填土的质量，严禁使用淤泥、腐殖土回填，且回填土中不得含有大粒径石块、混凝土碎块、建筑垃圾等。如果使用私土、粉土应进行夯实处理，确保回填土的密实度达到设计要求。如果沟槽开挖深度过大，选择分层回填，逐层压实，土方回填的密度必须控制在90%以上。

4 结语

综上所述，电缆排管在电力工程中占有重要的地位，会对电力工程的质量造成巨大的影响。电缆排管施工时，必须严格把控每一个环节，灵活施工，保证工程质量。电力工程中的电缆排管施工技术有利于推动电力工程获得进一步发展，改善城市生活环境，促进交通事业的发展。