邵传兵,腾志功,鲁兴武,汪友元,余江鸿,王长征

(1.西北矿冶研究院冶金新材料研究所,甘肃白银 730900;2.甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室,甘肃白银 730900;3.白银有色集团股份公司铜业公司,甘肃白银 730900)

某铜业公司原矿中含有少量稀有高熔点金属铼,在整个铜生产系统中,铼大量富集于含硫烟气净化所产的污酸中[1-3]。为了回收稀有元素铼,提高经济效益,厂方采用硫代硫酸钠分解沉淀-富铼渣-高酸氧化浸出-溶剂萃取-蒸发结晶制取铼酸氨的生产工艺回收高价值铼产品。

根据目前生产运行情况,铼酸铵生产系统暴露出如下两方面主要问题:①富铼渣浸出过程铼浸出率不高,仅有60%左右,富铼渣浸出渣含铼0.4%左右,仍然含有较高经济价值的金属物料;②产品高铼酸铵纯度低,生产出来的铼酸铵产品,含铼不足40%,而市场上销售的铼产品含铼大于69%。

本文主要从富铼渣的浸出工艺进行改进试验研究,以期提高铼的浸出率,降低浸出液中有害杂质的含量,为生产高品质铼酸铵创造条件。

1 试验

1.1 试验原料、试剂及设备

试验原料为铜冶炼厂硫酸车间污酸硫化沉淀得到的含铼高砷高铜硫化渣(富铼渣)。主要成分质量百分比:Re 0.985%,Cu 21.55%,Bi 20.52%,As 10.74%,Zn 0.44%,Cd 0.069%,Sb 0.39%,S 22.07%。对富铼渣进行物相分析,主要成分为不溶性金属硫化物,其中铜主要以CuS 存在,铋以Bi2S3、锌以ZnS、砷以As2S3形态存在,而铼主要以ReS2形态存在[4]。

试验用试剂为工业硫酸(93%) 和双氧水(30%,工业级)。

主要试验设备有磁力搅拌器、真空泵、真空干燥箱。……