中国电建集团河北工程有限公司 刘建辉

火电厂施工中对于场地的要求相对较为严格，不仅要留有足够空间，还要求场地的标高能满足起吊等作业需求，因此要合理选定施工方案，按照场地的实际情况确定具体的流程。对接行业的设计标准，明确安装的方向和坡度，进而满足火电厂发电的生产要求，切实做好安装工程的施工工作。火电在管道的作用下完成蒸汽和水的运输工作（图1），在此种系统的支持下完成电能的转换任务，因管道的关键性，对其安装工程施工及注意事项的探讨更显关键，只有深度分析安装中的具体操作要点才能使得作业过程更为清晰，同样也会促使安装质量的提升[1]。

图1 火电厂锅炉系统简图

1 火电厂管道安装工程施工流程

1.1 准备阶段

准备阶段要从材料准备、机工具准备和技术准备三方面着手。就材料准备而言，在管道安装中要使用大量材料，每种材料的规格、参数等都会直接影响最终的质量，因此要求供应材料与管件的商家要提供材质证明、合格证明和出厂证明，在与设计图纸对比后，确定是否能满足施工的要求，如此可从进货端管控材料的质量。管道安装需引入多种不锈钢和合金钢，这些材料都要经过光谱检查才能确定是否可用，对接安装的实际要求，从硬度、刚度和完整度等多方面实施检查办法[2]。采购中要下到市场，针对几家备选的供货商从其供应能力、市场口碑和资质等方面衡量其是否为最佳选择，尽可能从中挑选出质优价廉的供货商以保障材料质量。在材料运输和进场后要做好成品保护的工作，针对其中易于损坏或易于腐蚀材料设置单独存放区域并设置专门看管人员，对材料的存放状态及时记录，便于及时发现问题给出处理的举措。

在准备施工机具环节，要结合具体作业要求配置相应工机具，并将所使用工具参数和规格等纳入到管理项目中，由此合理配置工具，提升作业的效率；要完成技术的交底工作，针对施工图纸开展设计交底和会审工作，编制专项施工计划和方案，并与施工人员建立沟通机制，完成安全技术的交底任务，以此维持施工环节的顺畅，提升施工的质量。

1.2 安装阶段

安装阶段主要集中于对管道和支架所开展的作业，为保证施工更为顺利，需就以上两大施工作业具体要求予以落实。在管道安装作业中要设定吊装安装顺序，按照管道安装步骤实现质量管控的目标。找准吊装的定位点、测定标高，依据起吊的范围和物件的重量衡量所需作业范围，以此保证安装正常进行。支架由弹簧、管件、连接件和根部构成，其各部分材料都要开展质量检查工作，就其外观、参数等实施相应校检工作，对照设计标准说明其是否可直接应用于安装作业中，能否发挥出相应的作用。

目前支吊架的安装也需经过吊运，因此要检查起重设备是否和达到承重效果，消除外部环境因素对于起吊作业的干扰，仔细检查支吊架根部，使其可发挥出稳固的效果，进而维持支吊架整体的稳定。安装管道环节中要固定并随时调整支吊架位置和方向，使其处于符合设计标准的状态下，尽可能维持牢固平整的状态，与管道间保持一定的接触距离和面积。需注意的是，只有对支吊架和管道的安装作业深度管控，才能提升整体施工的安全性和稳定性，进而实现保障管道系统运行稳定和安全的目标[3]。

此外，在施工中要对其他安装项目有深入把控，如在水冷壁安装施工中，要将鳞片打磨、使其可在焊接的作用下与联箱和管屏相连接，运用多点加固的办法提升结构整体的完整性。在吊装水冷壁上部垂直段的过程中要理清吊装顺序，一般按照先前墙、左右墙后后墙组件的顺序展开，借助增加吊点的办法分散应力，避免因起吊造成管排变形的不良情况；在过热器的安装中要运用间隔设点的办法，每隔一定的距离设置一个过热器安装点，校正管束位置，控制集箱间距，以此达到精度提升的目的。同时要管控误差，将蛇形管与集箱管头在连接时所产生的偏差管控在一定范围内，兼顾焊接吊管和管排间距与垂直度，控制误差值范围。

1.3 焊接阶段

焊接环节所讲求的是对位置、坡口清理和工艺的控制，因此实际作业中要针对性设定相应的管理标准。焊接人员要具备与要求匹配的操作水平，施工前仔细研读图纸和焊接规范，将其烂熟于心，从而按照标准编制好计划书和作业指导书，在此指导书的辅助下提升焊接成品的一致性和系统性，以此保证管道焊接作业的完整性和精准性。管道运行性能的提升离不开精细化的焊接作业，在施工前要对技术进行交底，依据其中的要求检查焊接材料，并就工艺技术、焊前焊后工作的注意事项展开研究，运用无损检测的办法，提升材料的利用率。

加工坡口环节要衡量现场条件是否允许，注重在焊接后及时清理坡口处，使用氧气、乙炔完成切割任务后，检查其内部母材是否出现毛刺、破损、重皮和裂纹情况，降低缺陷率。定位管接头环节需整个作业中焊接人员时刻保持警觉，工作要足够细致，降低钝边、间隙和形状不合格问题产生几率，进而阻止内凹、焊遛的产生，提升质量。具体的操作中要保证焊接的均匀，使焊接后的管道内部更为平整，将错边的厚度管控在管壁厚10%的范畴内，其数值要低于1mm。认真检查是否存在厚薄不一致问题，如存在则要对较厚部分进行打磨，从而使其可满足厚度要求。焊接材料和工艺的选定要结合根部焊道特征，保持一致性并挑选出经验十足和技能高超人员上岗，以此完成点焊定位的工作任务。

2 火电厂管道安装工程施工的注意事项

2.1 保证管件质量

管件是确保各项技术措施呈现效果的介质，因此其应符合技术应用要求，按照设计图纸中对各种管件材质、数量、规格、型号的要求，向采购人员明确其工作的主要内容，并说明只有供应商能提供产品检验合格证及质量检验文件才能形成合作机制，必须按照国家标准和行业标准校检管件质量。

2.2 保证阀门质量

管道在实际使用中受到阀门质量的制约，说明在选定阀门和后期使用中都要形成动态监督机制，就其工作状态有所把控。认真核实阀门各项参数，如型号、规格等，比对设计要求确定所使用阀门是否达标，并将检查重点放在特殊位置的阀门上，应用特殊处理的办法提升安装质量。电厂机组为受阀门质量影响程度较深组件，需针对其影响机理展开分析，重点检查其阀门的磨损情况，适当采取打磨处理的办法，切实对接技术规程的要求。

除在安装中加紧管理外，还需在后续使用中设置跟踪调查的计划，记录每个阀门的使用时长和工作状态。为降低其质量所产生的影响，要提升对安全隐患消除作业的重视程度，在介质流动方向的指引下确定安装方向，依据设计图纸中的相关要求确定阀门外在形式，通过整理以上信息，生成安装流程和施工意见，参照阀壳上的标识合理安装，明确介质流向和型号。对于止回阀和截止阀来讲，前者可选择的类型包括旋启式、卧升式、立式等，分别作用水平/垂直、水平和垂直管段处，后者则直接起到截流的作用。实际安装中要遵照技术要求，并结合实际情况完善管道的施工作业，采取二次设计方式尽可能贴近管道运行的要求和空间特征。

2.3 保证行为质量

除要保证管道的管件和阀门质量外还需抠细节，注重对具体操作中的细则加以分析。实际作业中要保证各项工作均处于标准规定范围内实行，选定管道的位置和标高，根据施工现场环境连接好设备，遵从图纸中对安装各步骤所需达成样式的设定。注重对施工人员的技能予以培训和考核，使其能够对作业中的关键点有所认识，以此来确保其可规范自身行为，合理检查管件和其他组成管道系统的结构。只有经过检查且确定材料和施工方案合格后才能进入到下一阶段作业中，从牢固性、均匀度和精准度等几个角度明确该阶段作业中的不足之处，以此设定解决的方案。施工中不允许任何所使用的管件或阀门的内外表面留存污垢，应对此进行清洁，从而提升机组运行的质量。

综上，火电厂管道安装工程施工要从准备阶段着手，选定适合的技术、材料、人员组成，针对施工现场进行调研，以此确定所提出的计划是否有效，同时注重安装排管和支架的过程，做好焊接工作。