王锐，耿图禹，赵丽君

（鞍钢矿业爆破有限公司，辽宁 鞍山 114046）

选矿过程中一般涉及到矿岩的初破、中破、细破及碾磨等阶段，为了保证破磨过程的顺利进行，需要对各工序的设备投入量、各工序的衔接过程等进行优化设计，并需要在生产过程中根据块度及岩性对各类设备的工作状态进行动态调整[1-4]。在矿山开采的工作中，会发生很多的因素导致机械受到破坏和磨损，这就产生了一定的经济问题[5-6]。想要减低工作时机械的磨损程度，就要弄清其产生影响的因素，爆破工序就是极为重要的一点，其中炸药单耗对爆破效果起着决定性的作用[1，7-9]。

以往研究表明，随着孔网参数的变大炸药单耗减小的情况下，破碎块度逐渐增大，破碎效果逐渐变差，系统破裂度逐渐增大，平均损伤因子逐渐增大，通过上述数据可看出增大单耗可以明显改善爆破效果。本文在上述研究成果基础上，在某矿北采针对透闪矿石区域开展台阶爆破试验研究，进一步分析了炸药单耗对后续机械破磨能耗的影响。台阶爆破结果表明，随着炸药单耗的增大，矿石的爆破块度总体呈现出减小的趋势；相同碾磨时间下小于75 um矿粉的占比基本呈逐渐增大趋势，当炸药单耗超过某一范围数值时，占比基本不变。由此可以认为，在台阶爆破情况下，通过控制其他变量不变的情况下，存在最佳的炸药单耗，使矿石破碎效率最优，可以通过调整炸药单耗来降低机械破磨能耗费用。……