张明鑫,张士萍,牛龙龙,杨 慧

(1. 安徽建筑大学土木工程学院, 安徽 合肥 230601;2. 南京工程学院建筑工程学院, 江苏 南京 211167;3. 江苏双龙集团有限公司, 江苏 南京 211106)

截至2020年,全国各地仅在新建居民住宅楼过程中产生的建筑垃圾总量就将超过50亿吨,其中废弃烧结黏土砖占总数的60%[1].将废弃烧结黏土砖破碎后代替天然骨料制备成再生混凝土,可以减少天然骨料的使用量,有利于环境保护.

再生骨料是将废弃的混凝土或烧结黏土砖通过收集、破碎、洗净、筛分,按照规范中的比例与级配进行混合,部分或者全部替代天然骨料.废弃的混凝土或烧结黏土砖在破碎后取粒径0.60～4.75 mm的作为再生细骨料、粒径4.75～40.00 mm的作为再生粗骨料[2].

目前,已有许多国内外研究人员对再生混凝土展开了大量的研究,主要研究再生混凝土的力学性能、耐久性能等.工作性能是新拌混凝土的重要性能之一,直接影响混凝土硬化后抗压强度和耐久性[3-4].再生粗骨料的掺量对再生混凝土的工作性能和力学性能影响很大,选择合理的再生粗骨料掺量才能配置出满足要求的再生混凝土[5].碎砖骨料的掺入改变了混凝土的薄弱区域,但当掺入过多的碎砖时,混凝土的强度会大幅度下降[6].当碎砖作为混凝土中的粗骨料时,其高吸水性将会严重影响再生混凝土的工作性能,文献[7]通过附加水和控制预湿时间的方法改善再生混凝土的工作性能和力学性能.本文选择对碎砖骨料高吸水性的处……