北控水务集团质量安全中心 北控水务集团西部大区｜文、图

工欲善其事，必先利其器。北控水务作为国内水务行业的龙头企业，一直把深入推进本质安全建设工作，作为集团提升管理水平、保障企业安全发展的重要举措，并总结摸索出一套适合水务行业特色的现场安全管控措施，确保一线操作人员能够最大限度远离风险点，或者即使出现人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。

找准原因 切断风险生成的路径

储泥池增设曝气装置

脱泥储泥池在污水处理厂使用普遍，储泥池池底污泥长期存放，在厌氧发酵情况下极易产生硫化氢气体，并随着泥水进入脱泥车间，从而造成脱泥工作间现场硫化氢时有超标，给脱泥人员安全生产带来严重的事故隐患。

如何从根本上解决脱泥车间硫化氢超标的不安全隐患，北控青白江中科成污水公司员工通过对硫化氢气体产生的根本原因分析，找到切断有害气体产生的有效途径。他们在储泥池底部利用废旧钢管安装一组微孔曝气管，通过空压机对储泥池进行曝气，根据污泥情况对气压进行调整，经浓缩池到储泥池的污泥能达到泥水充分的混合。这种情况下，储泥池随时保持非厌氧状态，产生的硫化氢气体较少；同时，由于泥水得到充分搅动，已形成的硫化氢在储泥池能够较为充分溢出，使得进入脱泥车间的污泥不含硫化氢气体，确保了脱泥车间的空气质量（见图1）。通过此次改造，脱泥车间硫化氢气体浓度从平均84 mg/L，降低至0 mg/L。

红外感应智慧启动自动排风装置

图1 储泥池增加曝气装置

设有高效沉淀池工艺的污水处理厂，运行员及化验员需定期在高效沉淀池螺杆泵操作间进行取样、排放污泥及观察高效沉淀池沉泥的性状，但排放出的污泥如果不冲洗干净，就有可能产生有毒有害的气体，存在一定安全隐患。宜宾北控水务有限公司宜宾市南岸污水处理厂，在高效沉淀池顶部增设通风装置，并自主研发设计红外感应启动装置，实现就地启动、定时自动启停、人员进入时红外感应自动启动3 种智慧启动模式（图2）。

图2 高效池泵房等处增设自动排风智能装置

这3 种智能启动功能的3 重保护，使螺杆泵房排风智能化，确保了作业人员安全，减少排风设备的机械损耗，同时达到了节能降耗减少成本支出。

多举措使人员远离高风险场所

粗格栅渣斗车改变转运模式

随着城市建设和居民生活水平的不断提高，污水处理厂周边居民投诉恶臭事件近年来不断增加，在此背景下，除臭技术得到迅速发展，为实现臭气收集的目的，国内普遍的做法是将产生臭气的场所、设备直接加罩封闭，造成的结果是在封闭的作业场所内形成有限空间作业环境。以污水处理厂粗格栅为例，粗格栅被封闭之后，作业人员进行栅渣清理作业前需进行通风、检测、办理作业票等工作流程，耗时至少需要1 小时，而未增加除臭装置前，栅渣的清理仅需几分钟，同时，作业人员在推拉栅车时，会靠近粗格栅钢丝绳的卷线器，极易发生机械伤害事故（见图3）。

图3 粗格栅封闭形成“有限空间”

也就是说，清理栅渣的工作效率降低的同时，作业人员处于危险的作业环境之中。北控蜀都投资有限公司合作污水处理厂对原有渣车进行改造：将方向不便控制、移动阻力大的万向轮，更换为固定轮；同时在地面安装导轨；加工了一根长度4 米的拉杆。当进行栅渣清理作业时，工人只需要站在封闭罩的外面，用拉杆将渣车拉出来，清理完之后，用拉杆将渣车沿着轨道推进去即可（见图4）。经过这样的安全创新改造之后，作业人员距离封闭空间保持在1 米以上，作业安全风险降低，实现本质安全。

图4 用拉杆将渣斗车拉出粗格栅

改地下阀门操作为地面完成

每个污水处理厂内都存在数量不等的地下阀门，地下阀门井含有H2S、CO 等有毒有害气体，氧气含量可能不足。因此，在操作地下阀门之前，必须严格按照“有限空间操作规程”，先通风、后检测、再作业。通风时间至少2 小时以上，不仅严重影响作业效率，更重要的是在有限空间作业，造成中毒、窒息、跌落、机械伤害等生产安全事故的概率很高。

图5 地下阀门地上操作装置

合作厂员工经过分析思考，决定采用延长操作阀门导杆的方式进行解决：加工一根导杆，下端焊接一个钢筋爪卡住阀门的手柄，上端延伸到地面以上，然后在上端增加一个手柄（见图5）。通过这个改造，在不进入有限空间的情况下，即可对阀门进行操作，最大限度地降低了安全风险，同时作业效率显著提升。

设计制作生化池冷凝水自动排放系统

生化池是每个水厂必不可少的装置，近年来，很多水厂给生化池盖了房子，将其封闭在室内。生化池冷凝水需要每天至少排放1 次，每次排放30 分钟。每次排放时，需要2 个人分别对一、二期的4 组生化池排放冷凝水，每个人需要围绕好氧区一周打开几十个阀门，然后等待约30 分钟，再围绕一周逐一关上阀门。整个过程需要耗时40 分钟，工作效率低。整个操作过程中存在较大的中毒、窒息、落水淹溺风险。

合作厂员工自主设计了冷凝水自动排放系统。在冷凝水管的阀门后端，装上电磁阀，并由时间继电器控制。在时间继电器的控制下，每隔12 小时电磁阀打开20 分钟（间隔时间、打开时间可调），这样便可实现冷凝水的定时、自动排放目的（见图6）。

图6 冷凝水自动排放装置

研发沉淀池浮泥和青苔自动冲刷装置

随着气温的上升，沉淀池出水堰容易大量滋生青苔，特别是到了夏季，滋生速度极快，不但影响外观形象，而且一旦青苔堆积太多，也会堵塞出水堰，造成出水困难。污水处理厂需经常安排作业人员进行人工清理青苔作业（图7），不仅作业频次高、劳动强度大，而且存在一定滑倒、跌落、淹溺的风险隐患，并且大量浮渣进入水体也会造成出水SS（悬浮物，suspended solids ）偏高，影响出水水质。

图7 人工清理青苔存在风险较大

图8 冲洗装置

成都北控蜀都投资有限公司合作污水处理厂自主研发设计自动冲刷装置，利用高压冲洗水，对出水堰板和出水渠进行冲刷，防止青苔滋生；同时利用高压水对配水渠表面的浮泥进行冲刷，使其更好地随污水进入沉淀池内，然后利用开口的堰板排出去，从而防止其聚集、干化、结块（见图8）。该装置从本质上降低了作业人员作业时的风险，除延长了青苔的清理周期外，完全避免了清理浮泥的工作，显著降低滑倒、淹溺、高处跌落等风险。本质安全的实现，提升了劳动效率的同时也促进成本的节约，经济效益显著。